小型单缸立式液压机课程设计

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1、 液压传动课程设计液压传动课程设计 题目名称 小型单缸立式液压机 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 机械与车辆工程学院 二一七年 五 月 二十四 日 目录 工作原理1 引 言2 第 1 章 根据设计要求进行工况分析 .3 1.1 液压系统的工作要求 3 1.2 负载分析和运动分析 3 1.2.1 确定执行元件的形式.3 1.2.2 负载分析.3 1.2.3 运动分析.4 1.2.4 液压机液压缸负载循环图和速度循环图.5 1.3 确定系统主要参数 5 1.4 制定基本方案，拟定液压系统图 7 1.4.1 调速回路的选择.7 1.4.2 三位四通电磁换向阀的选择.8 1.4.3 保压回路的选

2、择.8 1.4.4 快速回路的选择.9 1.4.5 平衡回路的选择 10 第 2 章 液压元件参数计算与选择 12 2.1 确定液压缸的主要参数 . 12 2.1.1 初选液压缸的工作压力 12 2.1.2 确定液压缸的主要结构参数 12 2.1.3 确定液压缸的工作压力、流量和功率 12 2.2 液压泵及其驱动电动机的选择 . 13 2.3 液压控制阀的选择 . 14 2.4 选择压力表 . 14 2.5 选择辅助元件 . 15 2.6 过滤器的选择 . 16 2.7 液压系统验算 . 16 第 3 章 液压油缸的设计 17 3.1 引言 . 17 3.2 液压缸的设计计算 . 17 3.2

3、.1 缸筒和缸盖组件 17 3.2.2 排气装置 19 3.3 活塞及活塞杆组件 . 19 3.3.1 确定活塞及活塞杆的连接形式 19 3.3.2 选择活塞及活塞杆的材料 19 3.3.3 活塞与缸筒的密封结构 19 3.3.4 活塞杆的结构 19 3.3.5 活塞杆的强度校核 20 3.3.6 活塞杆的导向、密封和防尘 20 3.3.7 活塞 20 3.3.8 缓冲装置 21 3.4 缸体长度的确定 . 21 第 4 章 液压油箱设计 22 4.1 引言 . 22 4.2 油箱的类型 . 22 4.3 油箱的容量 . 22 4.4 油箱设计 . 23 4.4.1 箱顶、通气器、注油口 23

4、 4.4.2 箱壁、清洗孔、吊耳（环） 、液位计 23 4.4.3 箱底、放油塞、支脚 23 4.4.4 隔板和除气网 24 4.4.5 管路的配置 24 谢 辞. 25 参考文献. 26 1 工作原理工作原理 根据滑块重量为 20KN ，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑 块重量。设计液压缸的启动、制动时间为t=0.02s 。液压机滑块上下为直线往 复运动， 且行程较小,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率9.0 cm 1。 因为液压机的工作循环为快速下降、慢速加压、保压、快速回程四个阶段。各个 阶段的转换由一个三位四通的换向阀和一个二位二通的换向阀控制。 当三位四通 换向阀

5、工作在左位时实现快速回程。 中位时实现液压泵的卸荷， 亦即液压机保压。 工作在右位时实现液压泵的快进和工进。其工进速度由一个调速阀来控制。快进 和工进之间的转换由二位二通换向阀控制。 液压机快速下降时， 要求其速度较快， 减少空行程时间，液压泵采用全压式供油，且采用差动连接。由于液压机压力比 较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由保压到快速回程阶段须要一个节 流阀，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。为了对油路压力进行监 控，在液压泵出口安装一个溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受 自身重力作用，滑块要产生下滑运动。所以油路要设计一个单向阀，以构成一个 平衡回路，产生一定

6、大小的背压力，同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油 口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。 2 引引 言言 液压机作为一种通用的无削成型加工设备， 其工作原理是利用液体的压力传 递能量以完成各种压力加工的。 其工作特点之一是动力传动为 “ 柔性” 传动, 不 象机械加工设备一样动力传动系统复杂, 这种驱动原理避免了机器过载的情况。 一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，它的发展如此 之快，应用如此之广，其原因是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压机的液 压系统传动方式具有显著的优点： 液压机单位重量的输出的功率和单位尺寸的输 出功率；液压传动装置体积小、结构紧凑、布置灵活，易实现无级调速，调速范 围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护和保压，安全可靠； 元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构 成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。 3 第第1 1章章 根据设计要求进行工况分析根据设计要求进行工况分析 1.11.1 液压系统的工作要求液压系统的工作要求 某小型单杠立式液压