注射模具课程设计

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1、 I 摘摘 要要 本次的模具设计，制件选用 ABS 材料，采用推板退出。通过对塑件进行工艺 的分析和比较，针对零件的具体结构，选用限制性侧浇口的单分型面注塑模具， 并且采用一模三腔形式。从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分 结构，顶出系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时简单 的编制了模具的加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值。 关键词关键词：推板退出，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABS ，一模三腔 II 目 录 前 言 1 第 1 章 产品工艺性分析 2 1.1 ABS 塑料的材料性能 . 2 1.2 成型特性及条件 2 1.3 结构工艺性

2、 3 1.4 零件体积及质量估算 3 1.5 锁模力的计算 3 1.6 初选注射成型机的型号及规格 3 第 2 章 塑料膜结构设计 5 2.1 型腔数目和分布. 5 2.2 选择分型面 5 2.3 确定浇注系统尺寸 5 2.3.1 主流道设计 . 5 2.3.2 分流道设计 6 2.3.3 浇口设计 . 6 2.4 凹凸模的设计 . 7 2.4.1 凹模的尺寸 7 2.4.2 凸模的结构设计 7 2.5 确定型腔、型芯的结构及固定方式 7 2.5.1 型腔、型芯的结构设计 7 2.5.2 固定方式 9 2.6 确定顶出方式 . 9 2.7 确定导向机构 . 9 2.7.1 导柱结构形式 9 2

3、.7.2 导柱的布置 .10 第 3 章 模架的设计及工作原理 11 3.1 模架的设计12 3.2 模具工作原理12 III 绪论 .13 谢 辞 .14 参考文献 .15 1 前 言 塑料模具是 20 世纪发展起来的新兴材料，由于广泛应用，以替代部分 金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可或缺 的一种人造化学合成材料。并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起， 成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。 塑料模具近年来在我国有了很大的发展，大量新技术，新工艺，新材 料得到推广应用国际先进技术的引进，尤其是计算机技术和数控加工的飞 速发展和在传统制造业中的应用，更加快了模具

4、行业的发展。模具设计正 从过去的传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出 模具的总图，运用模具 CAD 可以模拟在模具中的流动状态，确定浇口位置， 克服塑料成型中可能出现的问题。而模具 CAD 的广泛应用更使模具向大 型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短。 跟国外相比，我国模具产品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压 模具约占 50%，塑料模具约占 34%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 10%；发达国家对发展塑料模比较重视，塑料模所占比例一般为 40%；大型、 精密、长寿模具所占比例为 50%以上，而我国仅为 25%；我国主要模具生产 能力集中在各主机厂的模具分厂

5、内，所产模具商品化率很低，模具自产自 销比列高达 60%-70%，而国外 70%以上是商品模具。国内外模具的质量水平 不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。 但我国加入WTO后，给塑料模具产业带来了巨大的挑战和机会。促使更 多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专 业模具人才起到了推动作用。所以我国塑料模具生产企业更应该抓住机遇， 重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国 际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展， 可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速 度，未来几年年增长率仍将保持 %2

6、0 左右的水平。 “十一五”期间， 在科学发展观指导下， 国内模具企业将进一步深化改革， 下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增 长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好 又快的发展。 2 第 1 章 产品工艺性分析 1.1 ABSABS 塑料的材料性能塑料的材料性能 ABS 塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。这三种组分的 各自特性，使 ABS 塑料具有“硬、韧、刚”的综合力学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使 ABS 坚韧；苯乙烯使 它有了良好的加工性和染色性能。ABS 无毒、无味，呈微黄色，成型塑件 光泽好。密度为 1.021.05 克每立方米。拉伸强度 3050MPa 弯曲强度 为 4176MPa，拉伸弹性模量 15872277MPa，弯曲弹性模量 1380 2690MPa，收缩率为 0.3%0.8%，常取 0.5%。ABS 有良好的机械强度和 一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。其尺 寸稳定性好，易于成型加工。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎无