课程设计---油阀座零件工艺设计

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1、1 油阀座零件工艺设计 1、前言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方 式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快， 对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一 零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工 艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加 工顺序，一步一步地把零件加工出来。 2、对零件的分析 2.1 零件的作用 油阀座是凿岩机注油器上的

2、重要零件。左端通过 Rc3/4 与主机联接；右端以63mm 外圆 定位与油壶壳体相连，一管套穿过油壶壳体与24.5+0.13mm 孔焊接，高压气体从左端进 入阀座，在负压作用下，油壶内油从2mm 孔流至22mm 孔与高压气体混合后成雾状从管 道喷出。16H10 孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 由油阀座的零件图图 1 可知，此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材 料为 ZG45。该材料机械性能优良，特别是韧性好，有较好的耐麿性、耐热性，适用于要求 承受较大耐热性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高，一般经过一次粗加工 就可以满足

3、加工要求，而且零件较为简单，定位基准选择也比较容易。该零件宽为 1.1 的 退刀槽不是很好加工，需要用特殊的刀具。其余的主要要加工的就是孔，还比较简单，最 重要的是在加工过程中一定要定好位，这样才能保证我们所要的精度。 2 图 1 3、 生产纲领与生产类型 3.1 生产纲领 根据零件图图 1，零件名称：油阀座。材料：ZG45，该产品批量生产 200 件，备品率 5%，废品率 1%，现制定该油阀座的机械加工工艺规程。 该油阀座的实际生产纲领： N=Qn（1+） =2001（1+5%+1%） =212（件） 式中 N零件的生产纲领（件年） ； Q机器产品的批量生产的件数（台/年） ； n每台产品中

4、该零件的数量（件/台） ； 备品百分率； 废品百分率； 3.2 确定生产类型 3 油阀座的年产量度 212 件/年，已知该产品属于轻型机械，根据表 1.12 生产类型与 生产纲领关系（李益民机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，1994） ， 可确定其生产类型为中批生产。 4、选择毛坯 选择毛胚应考虑的因素有： 1) 零件的力学性能要求； 2) 零件的结构形状和外廓尺寸 3) 生产纲领和批量； 4) 现场生产条件和发展； 油阀座是一般普通加工零件，具有一定的强度和耐热性要求，该零件材料为铸钢（ZG 45）,轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于中批生产，所以毛坯可采用铸造加工生产。 毛坯的

5、铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造应安排人工时效。 铸件尺寸公差分为 16 级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由 工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为 CT10 级，选取铸件错箱值为 1.0mm。 该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂，因此毛坯形状应尽可能与零件尺寸接近。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 5、 工艺过程设计 5.1 定位基准的选择 5.1.1 一般原则 1）选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面 为支承面。 2）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。 3）应尽量选择零件的主要表面为定位基准。 4）定位基

6、准应有利于夹紧。 5.1.2 粗基准的选择原则 1）选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。 2）选重要表面为粗基准。 3）选不加工表面做粗基准。 4）粗基准一般只能使用一次。 4 5.1.3 精基准的选择原则 1）基准重合原则 2）基准单一原则 3）互为基准原则 4）自为基准原则 5.1.4 精基准的选择 本零件是带孔的油阀座，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ，为避免由 于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体就 是选 22 孔及一端作为精基准。 5.1.5 粗基准的选择 由于孔作为精基准要先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 5.2 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为 45 钢。参考有关手册的 相关资料，其加工方法选择如下： （1） 端面：未注明公差等寸，表面粗糙度为 12.5m，需要进行粗车。 （2） 63mm 外圆面：未注明公差尺寸，根据 GB180079 规定其公差等级按 IT14， 表面粗糙度为