课程设计---注塑机液压系统设计

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1、 注塑机液压系统设计注塑机液压系统设计 目录目录 一、 设计要求和概述 3 1.1 设计任务： 3 1.1.1 动作参数 3 1.2 设计要求说明 . 4 1.2.1 液压系统设计 4 1.2.2 液压装置结构设计 . 4 1.2.3 绘制工程图、编写设计说明书 4 二、拟定液压系统原理图 . 4 2.1 确定供油方式 . 4 2.2 调速方式的选择 4 2.3 速度换接方式的选择 . 4 2.4 液压系统原理图 5 2.5 系统工作原理 . 5 2.6 电磁铁动作顺序表 6 三、液压系统的计算和选择液压元件 5 3.1 液压执行元件主要尺寸的确定 . 6 3.1.1 工作压力 P 的确定 .

2、 6 3.1.3 计算注塑液压缸内径圆 D 和活塞直径 d 7 3.1.4 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 . 8 3.2.2 泵的流量确定 9 3.2.3 选择液压泵的规格 . 10 3.2.4 与液压泵匹配的电动机的选定11 3.3 液压阀的选择 11 3.4 确定管道尺寸 . 12 3.5 液压油箱容积的确定 . 12 四、液压系统的验算 13 4.1 压力损失的验算 13 4.1.1 进油路压力损失. 13 4.1.2 回油路的压力损失 . 14 4.1.3 泵出口的压力 Pp 15 4.2 系统温升的验算 . 15 五、系统方案验证 16 六、集成块设计 . 18 集成块油路图设计

3、，如图 18 设计过程如下： 18 6.3.1 制做液压元件样板 . 18 6.3.2 决定通道的孔径 19 6.3.3 集成块上液压元件的布置 19 6.3.4 集成块上液压元件布置程序 . 19 6.4 集成块（闭合模模块）零件图的绘制 . 20 开闭模模块集成单元设计 . 20 6.5 课程设计心得 . 20 6.6 参考文献 20 一、一、 设计要求和概述设计要求和概述 1.1 设计设计任务任务： 1.1.1 动作参数动作参数 设计一台简易注塑机液压系统，动作顺序如下： 1 模运动缸快速前进，闭模，行程 L1，负载力 F1，速度 V1。 2 慢速闭模，行程开关切换。 3 注射缸前进，注

4、射，行程 L2，负载力 F2，速度 V2。 4 塑化液压马达转动，塑化，注射缸自动退回，负载扭矩 T，转速 N。 5 模运动缸快速退回，开模。 6 慢速开模，行程开关切换。 设计参数如下： 学号 F1 (T) F2 (T) T (m.N) V1 (mm/s) V2 (mm/s) N r/s L1 (mm) L2 (mm) 36 40 24 380 50 20 4 800 140 1.2 设计要求说明设计要求说明 1.2.1 液压系统设计液压系统设计 根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理液压 系统原理图，电磁铁通断表，再经过必要的计算确定液压有关参数，然后按照

5、所得参数选择 液压元件、相关设备的规格型号。 1.2.2 液压装置结构设计液压装置结构设计 液压装置包括集成块、液压站等，进行结构设计时应考虑元件布局合理、紧凑、美观、外 连管道少，装卸、调试方便，集成块中的油路尽可能简单、短、交叉少，加工容易、加工工 作量尽可能少。 1.2.3 绘制工程图、编写设计说明书绘制工程图、编写设计说明书 绘制液压系统原理图 1 份（A4） ；集成块集成油路图 1 份（A4，同组相同)；集成块零件图 1 份（A3，同组不同） ；编写设计说明书（包含的实验验证内容同组相同） 。 二、拟定液压系统原理图二、拟定液压系统原理图 2.1 确定供油方式确定供油方式 考虑到该注

6、塑机在工作时负载较大， 泵源系统宜选用压力较大的柱塞泵供油。 本设计中采用 斜盘式轴向柱塞定量泵。 2.2 调速方式的选择调速方式的选择 在本次设计的简易注塑机的液压系统中， 执行元件的工作负载变化不大， 速度的调节可采用 节流阀调速。快速和慢速闭模的调节可通过一个两位两通的电磁换向阀的通断来调节。 2.3 速度换接方式的选择速度换接方式的选择 本系统用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也 较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速 度换接回路。 2.4 液压系统原理图液压系统原理图 2.5 系统工作原理系统工作原理 第一步，启动液压泵，8YA 得电，系统处于调压状态，手动控制 1YA 得电，换向阀 6 工作 在左位，开闭模液压缸无杆腔进油，开闭模液压缸工作，进行快速闭模。 第二步，碰到行程开关 1，7Y A 得电，系统转为慢速闭模。 第三步，碰到行程开头 2，1YA、7YA 失电，同时 3YA 得电，注塑液压缸无杆腔进油，注塑 液压缸前进，进行注塑。 第四步，碰到行程开头 3，3Y