炼铁实习报告

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1、炼铁实业部实习报告炼铁实业部实习报告 通过对炼铁实业部的实习， 基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有 了深入的了解。 之前在炼钢实习中， 了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了， 因此， 炼铁厂与炼钢厂息息相关， 只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进 行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等 提供了源源不断的煤气。 在炼铁外调三位师傅的带领下，开启了我在炼铁厂实习的序幕。在师傅的 指导下，明白了调度员每天都做什么工作，什么事该做什么事不该做，遇到问题 后怎么样处理。在一个多月的时间我掌握了本岗位的职责，基本上具备了调度员 的能力和责任，在工段上遇到不懂的问

2、题及时的向师傅们请教，不碍于面子向员 工请教，学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。 在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃 料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上 运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程， 最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。 炼铁实业部现共有四座高炉分别为 1#高炉有效容积 580m 3、2#高炉有效容积 120m 3 、3#高炉有效容积 180m3及 4#高炉有效容积 380m3 高炉炼铁设备。1#高炉 中使用自动化控制系统，为炼铁最大的高炉日产生铁 1

3、700 吨以上，日消耗矿石 等近 3 千吨，焦炭等燃料 900 吨。 一、一、高炉的主要组成部分高炉的主要组成部分 高炉炉壳：炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有 的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能 发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。 炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤 气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。 炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下 逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻 找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流

4、分布有很大影响。 炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部 位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力， 在渣量大时可适当扩大炉腰直径， 但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关 系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小 范围内变动。 炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收 缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧 带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能 过高或过低，一般为 3036m。炉腹角一般为 7982 ；过大，不利于

5、煤气 流分布；过小，则不利于炉料顺行。 炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣 口和风口都设在炉缸部位， 因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧 烈的部位， 对高炉煤气的初始分布、 热制度、 生铁质量和品种都有极重要的影响。 炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到 14004600的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只 有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度， 并且表面生成渣皮 （或铁壳） ， 才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。 目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高

6、铝砖综合炉底， 大大改善了 炉底的散热能力。 炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层， 因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的 1018 倍 （吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于 0.105。 高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉 基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。 炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和 其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。 炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火 材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏 的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材 料。 炉喉护板： 炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下， 工作条件十分恶劣， 维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板 （钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉 护板则用 100150mm 厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变