精工实习报告

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1、 - 1 - 精工实习报告精工实习报告 我们在学校校工厂进行了为期两个星期的金工实习。期间，我们接触了车、钳、焊、等 3 个工种。两个星期的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。 在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下， 我们没有发生一例伤害事故， 基本达到 了预期的实习要求，圆满地完成了两个星期的金工实习。 “精工实习”是一门实践性的技术基础课， 是高等院校工科学生学习模具制造的基本工艺 方法和技术， 完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了模具制造的基础知 识,了解了模具制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实 际的锻炼

2、,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过 这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分， 车床主要由变速箱、 主轴箱、 挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个 手柄来进行操作的， 老师又向我们讲解了各个手柄的作用， 然后就让我们加工一个主轴两个 小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加 工。 车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀， 一开始我们要把所给圆柱的直径由 25m

3、m 车到 24mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把 圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不 多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成 功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零 件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参 加实习才能感受得到. 焊工焊工 焊工心得体会这是我第一次亲身进入焊机房， 也是我第一次自己焊焊条， 以前听到别人 当焊工的经历

4、时， 认为那没什么， 自己可以很轻松的就学会， 然而做一名焊工可没那么简单， 在完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是 我第一次接触焊工！我以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻 紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了， 心里也不那么害怕了第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实， 简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只 见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所 以第一根焊完后，铁板上除了散乱的

5、小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心 里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了老师，才知道焊条要 拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通 过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较 了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。 是啊，只有认知道自己的努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事 都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次 实习会成为我今后那么多实习的良好开始身为大学生的我们经

6、历了十几年的理论学习， 不止 一次的被告知理论知识与实践是有差距的， 但我们一直没有把这句话当真， 也没有机会来验 证这句话的实际差距到底有多少。 精工实习给了我们一次实际掌握知识的机会， 离开了课堂 - 2 - 严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心 的操作，构成了车间中常见的风景。精工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此， 同学们必须给予这门课以足够的重视， 充分的利用这两周的时间， 好好的提高一下自己的动 手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这 与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥 补其中一种的一些盲点。通过精工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍 的先进设备我们还是无法实际操作， 实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征， 科技含量 较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。