热加工工艺课程设计支承台
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1、 绪论 金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工 的基础,其成型对象是各种铸件,锻件,冲压件和焊件,成型材料为钢铁材料和 非铁金属材料等。其中钢材材料是国民经济和现代化制造机械产品的支柱材料, 也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料。 铸造工艺方案是进行铸造工艺设计的重要一环, 其目的是使整个铸造工艺过 程都实行科学操作, 合理的控制铸件成型, 从而获得高质量, 低成本的合格铸件。 其首要的步骤是根据零件的结构特点, 技术要求和生产批量等条件确定其铸造工 艺,绘制铸造工艺图和铸件图等。 1 结构工艺分析 轴承座零件:轮廓尺寸为 220140,平均壁厚为 60 ,毛
2、坯质量为 72 , 轴承座中有一个直径 60 内腔孔,底部有四个直径为 18 的小孔。孔的内壁与 轴承座上下端的表面粗糙度均为 1.6。 机器支撑台零件要求生产 40 件,主要用于承受中等静载荷,即在工作时起 支撑机器上其他部件的作用,而经常处于压应力状态,要求能抗压和耐磨即可, 故选用灰铸铁 HT150 制成,如图: 零件图 由图可知:支撑台上下两端向两边突出,中间呈锥形,内部为空。 2 工艺方案确定 2.1 铸型及方法选择 支承台零件具有法兰、锥度、内腔及小孔等结构,形状较复杂但无特殊表面 质量要求,宜采用砂型铸造成型。 由于支承台零件为回转体结构件,且有平直分型面,故适合用分模造型。因
3、其生产批量小,宜采用湿砂型手工分模造型。 2.2 型芯结构及制造 轴承座零件内有一内腔孔,故型芯应为一圆柱体,其直径应小于 60 ,又 型芯比较简单,故采用整体式芯盒制芯的造芯的造芯方法。 2.3 分型面选择 分型面的选择应在保证铸件质量的前提下,尽量简化工业过程,节约人力物 力, 对零件质量要求不高、 外形复杂且批量不大的支承台铸件, 为简化工艺操作, 可优先选用分型面,并找出可分型方案。 支承台零件有 3 个最大最大截面,可找出轴向分型和镜像分型两种方案。径 向分型为两个分型面,分别为 B、A 在下法兰端面和上法兰下面,需三箱造型, 工艺复杂,砂箱数量多且易错箱。而轴向分型为一个分型面 C
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