热轧工艺课程设计

《热轧工艺课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热轧工艺课程设计（32页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 装 订 线 1 生产工艺流程及工艺制度生产工艺流程及工艺制度 1.1 生产工艺生产工艺 1.1.1 工艺流程总图 1.1.1.1 总工艺流程 总工艺流程见图1-1 图图 1-1 生产工艺总流程图生产工艺总流程图 1.1.1.2 热轧工艺总图 热轧工艺总图见图1-2 图图 1-2 热轧工艺流程图热轧工艺流程图 管 坯 库 热 轧 区 中 间 库 流 水 精 整 区 分 库 锅 炉 管 精 整 区 成 品 仓 库 合 格 管 坯 测 长 、 称 重 火 焰 切 定 尺 环 形 炉 加 热 热 定 心 穿 孔 高 压 水 除 鳞 空 心 坯 减 径 钢 管 连 轧 切 尾 再 加 热 炉 高 压

2、水 除 鳞 张 力 减 径 机 冷 床 冷 却 冷 锯 分 段 收 集 筐 中 间 库 装 订 线 1.1.1.3 高压锅炉管生产工艺流程图 高压锅炉管生产工艺流程图见图1-3 图图 1-3 高锅炉高锅炉管生产工艺流程图管生产工艺流程图 中 间 仓 库 检 查 清 理 半 成 品 热 处 理 冷 却 矫 直 切 断 修磨 喷丸 酸洗 磨削 探伤（超声、漏磁、涡流、磁粉、分钢） 修磨 检测 涂漆和标记 光谱检测 包装 入库 装 订 线 1.1.2 生产工艺流程简述 1.1.2.1 热区生产工艺过程 管坯可由炼钢厂提供（连铸坯），外径为178 mm，长度为 410m。用 60t 平 板车（或其他工

3、具）从管坯生产厂至管坯堆放场，按钢号、炉号、规格分别堆放在 坯料架上。 根据合同订货和生产计划，管坯由 16t 磁盘吊吊至火焰切割机组上料台架，逐 根测长、称重，数据输入计算机已控制自动火焰切割机的自动装置。定尺挡板的行 程由马达按切割数据自动调节，按米重控制长度，然后将倍尺坯料切成 0.844.5m 定尺管坯长度。管坯入炉前需要再次在辊道磅称上称重，将数据输入热区管理计算 机作为批量跟踪的初始信息，后将管坯送入提升装置运至+5.3m 平台上，经装料机 把 管 坯 逐 根 送 入 环 行 炉 内 加 热 。 按 不 同 的 钢 种 钢 级 ， 将 管 坯 加 热 至 11501280 10。

4、根据生产节奏时间，由出料机将管坯逐根取出并 0.5m 扔至管坯斜料台上，震 落表面氧化铁皮。管坯沿斜台和辊道运至管坯热定心前定位，继而完成自动定心。 定心后的管坯经斜轧穿孔的前台，送入喂料槽，由链条和液压马达驱动的喂料 器推入穿孔。穿孔后毛管直径184mm，长 11m，壁厚 15.5mm。 穿孔过程结束后，由“顶杆装入和拔出装置”将顶杆与毛管从辊道上拔出，输 出辊道送料装置将顶杆及毛管往连轧机方向移出约 1.7m，被挡板挡住，此位置上， 顶杆在挡板后被一个液压装置夹住。这时毛管由辊道向连轧机方向输出，一个用液 压缸操纵的抛出装置将带顶头的顶杆从辊道上拔出，顶杆从辊道上拔出，顶杆经斜 坡滚入冷却

5、装置进行循环冷却。 从穿孔机输出的毛管通过 16MPa 的高压水除磷装置清除一层再生氧化铁皮，直 接进入 6 机架空心坯减径机。 只需定径的毛管，经过 2 或 3 个机架轧出184mm 的空心坯；要进行减径的 管，经过 6 机架轧出141.5mm 空心坯，壁厚 16.5mm，长度为 13.9m。空心坯轧出 后，由压缩空气将内壁氧化铁皮吹净，然后进入连轧机前台导位装置进行芯棒定 位。轧制时芯棒头部先于空心坯头部规定长度一起喂入工作机架。当芯棒尾部离开 连轧机最后一机架时，连轧机后台辊道由光电盘控制制动。停下来后斯惠顿杠杆把 它从料辊道上拔出，回转 180后放到调节辊道上定位，第二个斯惠顿杠杆重复此动 作，放到芯棒脱棒机上脱棒，芯棒进入根一组的循环装置，脱棒后荒管放入锯切位 置，已锯切荒管同步放到螺旋运输机上。壁厚大于 7mm 时不需要切头，轧出荒管长 度为 32.7m，直径为119，壁厚为 7.9mm。