压桩机起重系统设计开题报告

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1、 毕业设计(论文)开题报告 题 目： 压桩机起重系统设计 院 （系） ： 电子工程学院 专 业： 机电一体化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 电子工程学院 姓 名： 职 称： 副教授 题目类型：题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2011 年 7 月 15 日 一、本课题设计（研究）的目的：一、本课题设计（研究）的目的： 1、保证机构的运动达到预期的要求，零件的强度满足使用要求，装置应当结构紧凑、 合理、绿色、环保。进行相关的理论计算和强度校核。 2、完成装配图和零件图的绘制。 3、 确定该机构的形状特点并对其进行经济分析，尽量选用标准件，常用件、降低成本。

2、本次毕业设计是我们对以前基础课程的一次回顾与再学习，能够极大的提高我们实 际动手能力，培养团队意识，以及锻炼自己理论知识在实际过程中的应用。 二、二、液压静力压桩机的发展概况液压静力压桩机的发展概况 纵观液压静力压桩机的发展过程，大致可将其分为两个阶段：第一阶段，从 20 世纪 70 年代后 期到 90 年代中期，国内先后研制了几种压桩机，并逐步形成系列产品进入市场。其中具有代表性的 两个系列产品是武汉市建筑工程机械厂生产的 YZY 系列液压静力压桩机和利用中南大学(原中南工 业大学)智能机械研究所的专利技术生产的 ZYJ 系列液压静力压桩机。 在这个阶段主要解决了这种桩 机的设计理论基础、动

3、力配置和系统设计问题，满足了静压桩的基本功能。但就整体来说，其主要 特征是桩机压桩力不大，实际使用的最大压桩力不足 4000kN，绝大部分的压桩力为 1 6002400kN； 功能单一，主要应用于施工现场预制的截面尺寸为(300 mm X 300 mm)(400mm X 400mm)的钢筋混 凝土方桩(实心件)的正常中位压桩，单桩设计承载力标准值在 1400kN 以下。而预应力管桩和高强度 预应力管桩主要是通过锤击设备如柴油锤等进行打入施工。 进入 20 世纪 90 年代中期以后，液压静力压桩机进入第二发展阶段。由于 1994 年底在珠海利用液 压静力压桩机将直径 500 mm 的预应力管桩压

4、入强风化岩获得成功，实现了静压桩施工技术的历史 性突破，从此拓宽了静压桩的应用范围，也使预应力管桩在城市和居民住宅区内的应用找到了一条 新路子。一方面，实现了静压桩的单桩承载力向大吨位方向的快速发展，与此同时，市场对大吨位 桩机的需求不断增大，而且要求越来越强烈；另一方面，由于施工范围的不断扩大，对桩机功能的 要求也日益增多，出现了工程施工中许多必须解决的实际问题。这个阶段的桩机品种显著增加，系 列化不断完善，生产厂家也急剧增多，至今在全国约有 30 个制造厂。其中湖南山河智能机械股份有 限公司的生产能力最大，2003 年共生产 125 台，占全国年总产量的 30%40%。目前的生产能力达 到

5、每月 15 台，年生产能力在 180 台左右，已形成压桩力为 80010000kN 的完的产品系列，生产的 最大吨位机型为 ZYJl000。 静压静力压桩机的发展趋势静压静力压桩机的发展趋势 随着静压桩施工技术的发展以及人们环保意识的进一步加强，液压静力压桩机的应用将获得更 广泛的推广。同时，液压静力压桩机技术及产品将由粗放型向功能精细化、操作智能化方向发展。 其发展趋势可归纳如下： （1）进一步多功能化，产品适应能力进一步加强。在较厚硬隔层地质条件下施工时，设计并配置专 用的螺旋钻，提高压桩机的穿透能力和对地质的适应能力；对大吨位桩机开发相应的夯实装置，实 现以静压替代强夯压桩管径可从目前的

6、最大 600mm 增大到 800mm 以上。 （2）智能化操作与施工的压 桩机开发。开发机身液压自动调平系统，压桩过程计 算机自动记录及承载力在线测试，夹持力自动均衡控制，实现产品的智能化操作。 （3）异型桩夹持装置的刀发。特别是与钢板桩、工字钢桩、锥形桩等相适应的夹桩机构的开发。 （4）压桩力大、质量轻机型产品的开发。特别是对于钢板桩连续墙施工产品的开发将是今后静力压 桩机发月的新领域。 （5）适应于北方寒冷地区气温低、冻土层较厚的桩机产品的开发。 静力压桩机液压系统 液压系统分主机液压系统和吊机液压系统。主机液压系统有双联齿轮泵、单向阀、溢流阀、多路阀、 手动换向阀、液压单向阀等控制元件和执行机构组成。主机采用 2 台双联齿轮泵作为液压的能源泵。 由于压桩机的吨位较大，压桩系统的主要执行元件压桩油缸由单缸改为双缸，由一个双作用主液压 缸和一个柱塞缸辅助缸组成；吊机采用 1 台单联齿轮泵作为液压的能量源。 全液压静力压桩机