数控实习报告

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1、实习目的 了解各类数控机床的组成及工作原理，根据数控机床的特点，了解数控机床 的应用领域。结合本专业重点了解数控机床的功能和加工范围，加工零件类型的 特点。学会正确选用数控机床。 实习内容 1.1 了解数控车床的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为 工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生 的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为 这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 当前数控车床呈现以下发展 趋势。 1.高速、高精密化 高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电

2、产品 更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这 个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展， 加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠 轴承、 高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保 持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条 件。 数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的 转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮 带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到 10000r/min

3、以上。 直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线 电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反 向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了 伺服精度。 直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发 热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的 1020m/mim提高到 6080m/min，甚至高达 120m/min。 2.高可靠性 数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。 数控机床能否

4、发挥 其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。 3.数控车床设计 CAD 化、结构设计模块化 随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD 技术得到了广泛发展。CAD 不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作， 更重要的是可以进行设计方案选择和大 件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进 行动态模拟仿真。 在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型 和逼真的色彩。 采用 CAD， 还可以大大提高工作效率， 提高设计的一次成功率， 从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。 通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳

5、动，而且可以快速响应 市场，缩短产品开发设计周期。 4.功能复合化 功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率， 使用于非加工辅助时间减至 最少。 通过功能的复合化， 可以扩大机床的使用范围、 提高效率， 实现一机多用、 一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以 铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的 CX25Y 数控 车铣复合中心，该机床同时具有 X、Z 轴以及 C 轴和 Y 轴。通过 C 轴和 Y 轴， 可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副 主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步

6、。该 机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。 5.智能化、网络化、柔性化和集成化 21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系 统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适 应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈 控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编 程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有 智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。 网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。 数控装备的网络化将极大地满 足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如 敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。 数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控 复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、 体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经 济性方向发展。 柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及