车轮机械加工工艺课程设计说明书

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1、 课程设计说明书课程设计说明书 课题名称：课题名称：机械加工工艺课程设计机械加工工艺课程设计 学学 院：院：机电工程系机电工程系 专业班级：专业班级：机械设计制造及其自动机械设计制造及其自动 班班 学学 号：号： 学学 生：生： 指导老师：指导老师： 2012 年年 12 月月 20 日日 1 机械加工工艺课程设计评阅书 题目 车轮的机械加工工艺设计 学生姓名 学号 指导教师评语及成绩 指导教师签名： 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名： 年 月 日 教研室意见 总成绩： 室主任签名： 年 月 日 2 目目 录录 序序 言言 . 3 1 1、零件的分析、零件的分析 4 1.11.1 零件

2、的零件的作用作用 4 4 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 . 4 2 2、工艺规程设计、工艺规程设计 5 2.12.1 毛坯设计毛坯设计 5 5 2.22.2 工艺设计工艺设计 5 5 2.3 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 5 5 2.4 2.4 毛坯尺寸及其加工余量毛坯尺寸及其加工余量的确定的确定 9 9 2.5 2.5 确定各工序切削用量及基本工时确定各工序切削用量及基本工时 . 10 3 3、夹具设计、夹具设计 . 13 3.13.1 定位方案的确定定位方案的确定 1313 3.2 3.2 夹紧方案：夹紧方案： 1313 3.3 3.3 切削力与夹紧力的计算切削力与夹紧力

3、的计算 1313 3.4 3.4 定位误差分析定位误差分析. 14 4 4、实习体会、实习体会 1515 参考文献参考文献 . 16 3 序序 言言 机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部 分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性 的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要 的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适 应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械 工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基

4、础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 4 1、零件的分析、零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 该零件时 SDB-80(B1)转向架操纵部分的组成零件之一。 车轮作用是利用其滚动少摩 擦。也许车轮的最伟大作用是使人可以搬动大大超过自身重量的物体。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 SDB-80(B1)转向架车轮的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽 的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精 度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证 Ra3.2 的表面粗糙度，因而需精加工，现将主 要加工面分述如下： 1.2.1 孔

5、的加工孔的加工 该零件共有 1 个孔和 24xM10 的螺纹孔要加工： 188mm 是零件的主要加工面， 多组 面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工 出来；有平行度要求的，也要精加工；10mm 是不通孔，特别注意该孔的加工深度；但 由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。并且其孔的加工精度有 R3.2 的要求，因此对其也 应该要进行精加工。 1.2.2 面的加工面的加工 该零件共有 3 个端面要加工：圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合孔作为后续 工序的精基准面，需精加工；圆柱大端面以及孔端面粗铣既可。 1.2.3 槽的加工槽的加工 该零件仅有 1 个槽需加工：

6、孔上两侧面粗糙度为 Ra1.6mm，需精加工，底面加工精 度要求不高，但与孔上表面有圆柱度的尺寸要求，而加工槽时很难以表面为定位基准， 因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求油沟槽要注意加工深度，由于表面粗 糙度为 Ra6.3mm，半精铣即可。 1.2.4 螺纹孔的加工螺纹孔的加工 M10mm 螺纹孔的加工，同时中心线与孔定位尺寸位置要求。 由以上分析可知，该零件的加工应先粗车轮毂内孔，然后精加工内孔，再以端面为 基准加工作为后续工序，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。 5 2、工艺规程设计、工艺规程设计 2.1 毛坯设计毛坯设计 零件材料为 CL60，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较大，形状较复杂，外 表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，60 钢材料强度、硬度和弹性都相当高，切削性、焊接性差，水淬有裂纹倾向，小件才能淬 火，大件一般正火。多用于制作轮毂、轧辊、轮、轴、弹簧、离合器等要求耐磨性和一 定弹性的零件。 由于零件上孔都较小