冲压模具课程设计--接触弹簧片成型与模具设计

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1、 学院名称： 材料工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 讲 师 二一二年 六 月 冲 压 模 具 课 程 设 计 说 明 书 目 录 第 1 章 绪论1 第 2 章 工艺分析与计算2 2 . 1 工 艺分 析2 2 . 2 工 艺计 算 3 第 3 章 模具零部件及结构设计12 3.1 零部件设计12 3.2 总体设计19 第 4 章 三维造型设计20 4.1 零部件造型设计20 4.2 总体造型设计22 参考文献23 第1章 绪论 模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国工业的进一 步发展要求模具行业向

2、大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模 具的发展历史出发,总结了国内冷冲压模具的发展现状,探讨了国内冷冲压模具发展的 新方向。 模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,用模具生产的 产品,其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺 装备技术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是冶金、材料、计 量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共 同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂 程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及的。目前,模具制造业已成

3、为与高新技术 产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志 之一。 采用模具生产制件与零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材 料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员么有 很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一 次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件 制品；容易实现生产的自动化特点。 冷冲压模具是实现冷冲压技术迅速发展的关键，为了巩固所学的知识熟悉有关资 料，并全面的结合于实践，了解和掌握落料，拉深，冲孔等冲压工艺的基础理论，工艺 特点，工

4、艺计算，模具结构和模具设计的步骤。 设计出正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产率、使用寿命，还可以提高产品 经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易 加工。充分了解模具各部分作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来 新的模具结构。 本次课程设计的课题是：接触弹簧片成型与模具设计。此冲压件体积较小，形状简 单，在设计过程中，本人经过查阅资料，了解冲压成形的特点以及主要生产类别，包括 主要零件的结构、应用范围，材料选择等。 第2章 工艺分析与计算 2 2.1.1 工艺工艺分析分析 2.1.1 2.1.1 冲压零件图冲压零件图 工件名称：接触弹簧片

5、工件简图：如图 2-1 所示 生产批量：大批量 材料：H62 材料厚度：0.3mm 图 2-1 接触弹簧片 2.1.2 2.1.2 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 工件结构形状相对简单，成上下对称，只有两个 2 的孔，孔与边缘的距离也满足 要求，可以冲裁。 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压。级进模生产。 分析各工序有： 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效 率低，冲压精度低，难以满足大批量生产的要求。 方案二制造精度和生产效率较高，但是定位精度低于方案三。 方案三只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸 较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。 通过对上述三种方案的综合比较，选用方案三为该工件的冲压生产方案。 2.2 2.2 工艺计算工艺计算 2.2.12.2.1 计算条料宽度计算条料宽度 搭边的作用是补偿定位误差， 保持条料有一定的刚度， 以保证零件质量和送料方便。 搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易