冲压模课程设计---窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计

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1、内容内容摘要摘要 本次冷冲压模具设计的内容为窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模 具设计，完成了落料，拉深，切边等工序。 落料和拉深复合模具为倒装结构， 拉深工件先由压边圈将工件从 凸模上顶出，再由打杆组成的刚性推出装置推出制件，采用弹性卸料 板卸除条料。由于能一次拉深出，故不必要其余的拉深模具。条料排 样方式为单排。 为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准对角导 柱圆形模座，模柄为压入式模柄，选用单动压力机。在落料，拉深成 形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。 查阅相关资料和 有关手册，绘制装配图和相关的零件图。 关键字关键字：落料拉深复合模、倒装、单排、对角导柱、弹性卸料板 目目 录录

2、 设计题目设计题目1 第第 1 1 章章 绪论绪论1 1.1 冲压设计概论 1 1.2 冲压设计的基本内容 2 1.3 冲压设计的一般工序3 第第 2 2 章章 工艺分析工艺分析3 2.1 产品冲裁工艺分析3 2.1.1 产品结构形状分析工艺分析3 2.1.2 产品尺寸精度、断面质量分析3 第第 3 3 章章 工艺方案的确定及工艺计算工艺方案的确定及工艺计算4 3.1 工艺方案分析5 3.2 主要工艺参数的计算 5 3.2.1 确定修边余量 5 3.2.2 计算毛坯直径 D5 3.2.3 判断能否一次拉成5 3.2.4 验 证拉深系 数 5 3.2.5 落料工序5 3.3 确定排样图 6 3.

3、4.1 压边力的的计算 6 3.4.2 拉深力的计算力的的计算 7 3.4.3 落料力的计算 8 3.4.4 冲压设备的确定 8 3.4.5 压力机功率的核算 9 3.5 模具压力中心的确定10 3.6 拉伸模工作部分结构和尺寸设计10 第第4 4 章章模具的结构与主要零部件尺寸模具的结构与主要零部件尺寸12 4.1 模具结构选择12 4.2 凸模工作尺寸12 4.3 料凹模工作尺寸 13 4.4 凸凹模工作尺寸14 4.5 压边圈工作尺寸14 4.6 固定零件设计15 4.7 卸料零件设计15 4.8 定位零件设计15 4.9 模架设计16 4.10 弹顶器的弹性元件的选取16 4.11 模具的工作过程 17 4.12 模具装配总图 18 第第 5 5 设计体会和小结设计体会和小结19 参考文献参考文献20 1 设计题目：桶形件拉伸模设计设计题目：桶形件拉伸模设计 1、冲裁件下图 1 所示所示。 2、未注尺寸精度等级 IT11，非圆形尺寸精度等级 IT13，尺寸单位为 mm。 3、生产批量为：大批量生产。 4、材料选择 08 钢，总裁件厚为 2.0mm。 D1=400，D2=450，H=28，R=5，t=20 实物图 2 第一章第一章 绪论绪论 1.1 冲压设计概论冲压设计概论 随着冲