混凝土搅拌站毕业实习报告

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1、 毕毕 业业 实实 习习 报报 告告 1、实习说明、实习说明 1.1 实习时间：2012 年 2 月 20 日2012 年 3 月 2 日 1.2 实习地点：*混凝土集团有限公司 1.3 实习性质：毕业实习 2、实习单位简介：、实习单位简介： * 3、实习目的实习目的 3.1、通过在*混凝土（集团）有限公司进行实习，深入生产第一线进行观 察和调查研究， 获取必要的感性知识和使自己全面地了解商品混凝土的生产组织 形式以及生产过程，了解和掌握本专业的基础实际知识，巩固和加深已学的理论 知识，并为以后的工作打下坚实的基础。 3.2、在实习期间，通过对商品混凝土生产工艺的分析，把理论和实践相结 合起来

2、，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3.3、通过实习，广泛的接触工人并且通过与技术人员交流，学习他们好的 工作经验以及及时革新和成果。 3.4、通过参观生产线，掌握商品混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩 大我们的知识面，开阔自己的视野。 3.5、通过记录实习日记，书写实习报告，锻炼我们的观察、分析问题以及 收集和整理技术资料等各方面的能力。 4、实习类容实习类容 4.1、混凝土搅拌站的基本组成、混凝土搅拌站的基本组成； 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存 系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。 4.1.1、搅拌主机： 搅拌主机按其搅拌方

3、式可分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是 目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混 凝土。自落式搅拌主机主要搅动流动性混凝土，目前在搅拌站当中很少使用。 强制式搅拌机按结构分为主轴行星搅拌机、 单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。 而其中尤以双卧轴强制死搅拌机的综合使用性能最好。 4.1.2、物料称量系统： 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为 骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时 20 立方米以下的 搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤， 水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到

4、水称斗内预先混合。而在每 小时 50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都 采用电子称及微机控制。 4.1.3、物料输送系统： 物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带 输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小，结构简单。皮带输送的优点是输 送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从 而提高了搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和 矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动 输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送 主要是指水和液体外加

5、剂，它们是分别有水泵输送的。 4.1.4、物料储存系统： 混凝土可用的物料储存方式基本相同。骨料采用露天堆放（大型商品混凝 土搅拌站采用封闭料仓） ；粉料采用全封闭钢结构简仓储存；外加剂采用钢结构 容器储存。 4.1.5、控制系统： 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而 有不同的功能和配制，一般情况小大型搅拌站的系统相对较复杂，包括拌台控制 系统等。 4.2 连续式搅拌站的特点：连续式搅拌站的特点： 4.2.1、主机工作平稳；原材料在相对较长的时间段均匀的进入到主搅拌机 的系统当中。 4.2.2、成品进入罐车平稳；混凝土在搅拌完成后在较长时间内均匀的进入 到罐车内，

6、无间歇式突发卸料过程。 4.2.3、空间占用较少；减少了大成品斗以及骨料中的储存斗，搅拌机的高 度较低，占地面积小。 4.2.4、耐磨件磨损低；无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 4.2.5、能耗低；装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀的进入搅拌 机而极易混合均匀。 4.2.6、使用以及维护费用较低；结构环节较少、皮带短、工作平稳。 4.3 混凝土混凝土原材料的选用原材料的选用 4.3.1、水泥的选用； 水泥是混凝土中的主要成分，也是混凝土的胶凝材料，水泥选用旋窑生产 的大厂水泥，旋窑生产的水泥由于工艺先进，因此水泥质量稳定。混凝土的配合 比也相对的波动较小，混凝土强度离差小，质量也更便于控制。一般固定选用两 家为好。如果仅仅选用一家，又可能因为水泥厂出现种种原因导致“停工待料” 的现象出现。根据各种工程部位、强度等级、施工季节以及外加剂的特点掺合料 的掺用品种及数量来选用不同品种的水泥。 4.3.2、掺合料的选用； 搅拌站大多在混凝土中掺合各种掺合料，多以掺加粉煤灰为主，一般具有 活性的 II 级粉煤灰，粉煤灰进场前应向工程师提供供应厂商、材料样品、质量 证明书和