机械原理课程设计---压片成型机

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1、目录目录 1. 设计题目设计题目 3 2.工作原理及工艺动作过程工作原理及工艺动作过程 3 3 3 设计原始数据及设计要求设计原始数据及设计要求 4 4 4 功能分解及机构选用功能分解及机构选用 5 .5.5 设计设计方案图方案图拟拟 10 6 6 设计方案的评比和选择设计方案的评比和选择14 7 .心得体会心得体会 15 8参考书目参考书目15 机械原理课程设计说明书 - 2 - 1.设计题目设计题目 干粉成形机干粉成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷 干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的干粉

2、、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的 整个工整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶 瓷圆形片坯、药剂（片）等瓷圆形片坯、药剂（片）等 2、 工作原理及工艺动作过程工作原理及工艺动作过程 干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料 （如陶瓷干粉、 药粉）干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料 （如陶瓷干粉、 药粉） 定量送入压形置压制成定量送入压形置压制成 h 圆型片坯，圆型片坯， 经压制成形后脱离该经压制成形后脱离该 位置。机器的整个工作过程（送料、压位置。机器的整个工作过程（送料、压 形脱离）均自动完

3、成。该机形脱离）均自动完成。该机 器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 其工艺动作的分解如图其工艺动作的分解如图 1 图图 1 工艺动作分解工艺动作分解 1 1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图 1 1.1.1） 。） 。 2 2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 1 1.3.3） 。） 。 机械原理课程设计说明书 - 3 - 3 3）上）上、下冲头同时加下冲头同时加压，并保持一段时间（图压，并保持一段时间（图 1 1.4.4） 。） 。 4 4）上冲头退出，下冲头随后顶

4、出压好的片坯（图）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 1 1.5.5） 。） 。 5 5）料筛推出片坯（图）料筛推出片坯（图 1 1.6.6） 。 3 、设计原始数据及设计要、设计原始数据及设计要 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1 1) ). .上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间 的停歇，起保压作用，保压时间为的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 0.4 秒左右。因冲头上升后要秒左右。因冲头上升后要 留有料筛进入的空间， 故冲头行程为留有料筛进入的空间， 故冲头行程为

5、 90 90 100mm 100mm 。 因冲头压力。 因冲头压力 较大，因而加压机构应有增力功能（图较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.2a 1.2a ）。）。 2 2) ). .下冲头先下沉下冲头先下沉 3mm 3mm ，然后上升，然后上升 8mm 8mm ，加压后停歇保压，继而上，加压后停歇保压，继而上 升升 16mm 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推 离冲头后，再下移离冲头后，再下移 21mm 21mm ，到待料位置（图，到待料位置（图 1.2b 1.2b ）。）。 3 3) ). .料筛在模具型腔上方往复振

6、动筛料，然后向左退回。待批料成型料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型 并被推出型腔后，料筛在台面上右移约并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45 45 50mm 50mm ，推卸片坯，推卸片坯 （ 1.2c 1.2c ）。）。 机械原理课程设计说明书 - 4 - S 上 S 下 S 料 (a) (b ) (c) 图图 1.2 4功能分解功能分解及机构选用及机构选用 该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其 功能分解如下图功能分解如下图 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： (1) 送料机构： 为送料机构： 为 间歇直线运动间歇直线运动 , 这一动作可以通过凸轮上升段完这一动作可以通过凸轮上升段完 成成 (2) 筛料