模具课程设计-单分型面注射模

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1、 1 目录目录 一、一、 塑料的工艺分析塑料的工艺分析 二、二、 注射成型机的选择注射成型机的选择 三、三、 型腔布局与分形面设计型腔布局与分形面设计 四、四、 浇注系统的设计浇注系统的设计 五、五、 成型零件的设计成型零件的设计 六、六、 合模导向机构的设计合模导向机构的设计 七、七、 拉料杆的设计拉料杆的设计 八、八、 模架的结构模架的结构 九、九、 开模行程的校核开模行程的校核 十、十、 模具加热、冷却系统的设计模具加热、冷却系统的设计 十一、十一、 工艺卡片工艺卡片 2 端盖：材料为端盖：材料为 ABS,塑件重量为塑件重量为 5g，大批量，大批量 生产，塑件要求：外侧表面光滑，不允许有

2、生产，塑件要求：外侧表面光滑，不允许有 交口痕迹，试设计该塑件的成型模具塑件零交口痕迹，试设计该塑件的成型模具塑件零 件图。件图。 设计任务：装配图一张设计任务：装配图一张 零件图两张零件图两张 设计说明书设计说明书 3 塑料的工艺分析塑料的工艺分析 1、注塑模工艺、注塑模工艺 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和 苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、 热稳定性 及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及 高强度。ABS是非结晶性材料。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变 性和优

3、异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件： 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处 理。建议干燥条件 为 8090C 下最少干燥2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度：210280C；建议温度：245C。 模具温度：2570C。 （模具温度将影 响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度。 2、塑件成型工艺参数的确定、塑件成型工艺参数的确定 工艺参数 规格 工艺参数 规格 料筒温度() 后段：160-220 中段：180-200 前段：160-180 成型时间(t) 注射时间：2 保压时间：15

4、 冷却时间：20 喷嘴温度() 220-310 螺杆转速(r/min) 40 模具温度() 20-60 注射压力(MPa) 70-100 3 3、塑件的尺寸与公差、塑件的尺寸与公差 塑料的尺寸精度往往不高，应保证在使用要求的前提下尽可能的选用低精度 的等级。 我国已颁布了工程塑料尺寸公差的国家标准,塑件尺寸公差代号为 MT， 等级分为 7级，每一级又可分为 A、B 两部分，其中 A 部分不受模具的影响尺 寸的公差，B 部分为受模具活动影响尺寸的公差。 塑料公差等级的选用与塑料品种及装配情况有关，该塑料选用未注公差尺 寸 MT5，对孔类尺寸可取数值冠以+号，对轴类尺寸可取表中数值冠以号对 中心距

5、尺寸可取表中数值冠以+号 一般模具表面粗糙值要比塑件的要求 低 12 级，塑料制作的表面粗糙度值一般为Ra0.80.2 之间。 4 型腔的基本尺寸为：直径35-0056 高度 2500.5 型芯的基本尺寸为：3100.56 深度：23 、注射成型机的选择注射成型机的选择 3.注塑机的初选择注塑机的初选择 查手册，ABS 的注射压力 6001000（10 5）帕，塑件较简 单， 取 P=70Mpa （1） 型腔压力计算 P腔=2/3P=46.7Mpa （2 锁模力计算 F=AP腔=60.2 46.7=2810 4 牛 根据计算，查表初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。 （二）注射机有关参数的校核

6、和最终选择（二）注射机有关参数的校核和最终选择 1模具闭合高度的校核模具闭合高度的校核 安装模具的高度应满足： HminHHmax 设计模具 高度为 H总=237mm 由于 XS-ZY-60 型注射机所允许模具的最小厚度为 Hmin70mm， 最 大厚度为 Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。 2. 2. 注射机有关参数注射机有关参数 XS-ZY-60 型注射机的主要参数 标称注射量 60cm 3 定位孔直径 55mm 最大开模行程S 180mm 喷嘴球头直径 12mm 最大装模高度Hmax 200mm 喷嘴孔直径 4mm 最小装模高度Hmin 70mm 中心顶杆直径 50 模板最大安装尺寸 330400 mm 顶出行程 0-110mm 3 3模具开模行程校核模具开模行程校核 模具开模行程应满足：SmSz 其中：Sz 为最大开模行程， Sm 为模具的开模行程； Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm =15+50+20+7=92mm 可见SmSz ，XS-ZY-