填料箱盖工艺课程设计说明书

《填料箱盖工艺课程设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《填料箱盖工艺课程设计说明书（17页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 机械设计制造技术基础课程设计说明书 9 工艺部分 1.1 有关零件的结构分析和功用: 1.1.1 零件的功用: 题目所给的零件是 ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖（见附图 1）主要作用 是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合 面的表面粗糙度要求也较高。 1.1.2 零件的结构分析: 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设 计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔 的垂直度也有一定的技术要求题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定 位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表

2、 1.4-28机械制造工 艺设计手册 ） 1.以65h5（ 0 013.0 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为65h5（ 0 013.0 ）的轴，表面粗糙度为 1.6， 尺寸为80 的与 65h5（ 0 013.0 ）相接的肩面, 尺寸为100f8( 036.0 090.0 )与65H5（ 0 013.0 ）同轴度为 0.025 的面. 尺寸为60H8( 048.0 0 )与65h5（ 0 013.0 ）同轴度为 0.025 的孔。 2.以60H8( 048.0 0 )孔为中心的加工表面。 尺寸为 78 与60H8( 048.0 0 )垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须

3、研 磨。 3. 以60H8( 048.0 0 )孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H深 20 孔 深 24 及 4-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。 1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 生产纲领：1000 件/年 1.2.2 技术资料： （1）选用机床设备参数： 卧式车床 C620-1，转塔车床 365L，摇臂钻床 Z3025，C616，金刚镗床，X63， T60，M115B，研磨机。 （2）选用机床刀具参数： 机械设计制造技术基础课程设计说明书 10 YG6 外圆车刀 ，切槽刀，25、13.5、8.5 麻花钻，32 扩

4、孔钻， 47 锪孔钻，10 丝锥，金刚石车刀，YG30、YG10 镗刀，端面铣刀，内孔车刀， 砂轮 G36 YA6N 20X6X8，金刚玉微粉。 （3）选用机床夹具： 三爪卡盘，专用夹具。 （4）选用量具： 卡板，卡尺，塞规，螺纹塞规，粗糙度仪。 1.3 毛坯的种类 1.3.1 确定毛坯的种类： 零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保 证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而 且零件；轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 1.4 定位基准的选择原则 1.4.1 粗基准的选择原则： 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全

5、合理的。按照有关的粗基 准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每 个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表 面为粗基准） 。 1.4.2 精基准的选择原则 按照有关的精基准选择原则 （基准重合原则； 基准统一原则； 可靠方便原则） ， 对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工， 机械设计制造技术基础课程设计说明书 11 大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时， 可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中 心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定

6、位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位， 即安装工件时， 以支承轴颈本身找正。 1.5 工艺规程的拟定 1.5.1 制定工艺规程的原则： 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 1.5.2 拟定工艺路线： 工艺一： 1 车 车155外圆及其端面 2 车 粗车外圆,65 端面，倒角 车槽 3 钻 钻孔及扩孔 4 钻 钻12孔 攻螺纹 5 车 精车65 外圆 及80 端面 6 镗 镗孔60 7 铣 铣孔底面 8 镗 镗沟槽 9 磨 磨孔底面 10 研磨 研磨孔底面 工艺 2： 1 车 车削左右两端面 2 车 粗车65，80，75，155 外圆及倒角 3 钻 钻25 孔扩32 孔 锪47 孔 4 钻 钻 12 个孔及攻螺纹 5 车 精车65 外圆及80 断面 6 镗 粗精细镗60 孔 7 铣 铣60 孔底面 8 磨 磨60 孔底面 9 镗 镗沟槽 10 研磨 研磨孔底面 11 去毛刺 1