数控加工工艺与编程课程设计

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1、 目录目录 序言序言 一、零件的分析一、零件的分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 ( (一一) )确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择（二）基面的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （五）确立切削用量及基本工时（五）确立切削用量及基本工时 三、三、 选择毛坯，设计毛坯选择毛坯，设计毛坯零件合图零件合图 （一）（一） 选择毛坯选择毛坯 （二）（二） 确定机械加工余

2、量、毛坯尺寸和公差确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （三）确定机械加工余量（三）确定机械加工余量 （四）（四） 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸 （五）（五）确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差 （六）（六） 绘制毛坯图绘制毛坯图 四、四、 夹具设计夹具设计 （一）问题的提出（一）问题的提出 （二）（二）夹具设计夹具设计 1.定位基准的选择 2.切削力和夹紧力计算 3.定位误差分析 4.夹具设计步骤及简要说明 5.设计理由 五、参考文献五、参考文献 序序 言言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如公差 于配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。 让我们对所学的专业课得

3、以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机 结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际 工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次 课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在此期间查阅了大量的书籍， 并且得到了有关老师的指点，尤其是王 文浩老师，我系老师的大力帮助，在此表示感谢！ 计辅计辅 31023102 班班 第第 小组小组 20122012 年年 1 1 月月 5 5 日日 一一、零件的分析零件的分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床的拨叉，它位于车床变速机构 中，主要

4、起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需 的速度和扭矩的作用。零件上方的 16 孔与操纵机构相连，下方的 28 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动 下方的齿轮变速。两零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 1、以 B 面为基准平面，铣削 C 面 2.、铣削 C 面的键槽 3、以 C 面为基准平面，铣削键槽 2 4、钻孔 16，铣削 28 上面的端面，镗 28 孔 5、线切割 28 的圆管 6、铣削圆管的下端面 7、铣削切端面 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，

5、 零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。又由于零件为大批量生产， 从提高生产率、保证加工精度上考虑，也应该是这样。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与 合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过 程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法 正常进行。 （1）粗基准的选择）粗基准的选择 1. 以 B、C 面和 D 面为粗基准加工 E 面：首先，粗铣端面 E 面， 然后精铣端面；铣键槽用的铣刀以键槽，外轮廓键槽，三 延键槽外轮廓精铣键槽。 2、以 C 面底面和 B 面为基准表面，用12 的铣刀铣键槽 2，a

6、 粗铣 键槽， b 延外轮廓精铣键槽轮廓， c 精铣槽外轮廓钻孔以12 的铣刀 钻孔，扩孔，铰孔铣圆端面，粗铣端面，半径铣端面，镗孔，粗镗端 面，半精铣端面，镗孔，粗镗 R28 的孔，精镗 R28 的孔、精铣圆管端 面。 3、以 c 面底面和 B 面为基准装夹在线切割机床上用线切割机床延中 心线偏 10 来切割圆管。 4、以 c 面上面和 B 面为基准装夹工件在铣床上铣端面，粗铣圆管下 端面，半精铣圆管下端面。精铣圆管下面，铣切端面，粗铣切断面， 半精铣切断面，精铣切断面。 （2）精基准的选择）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应 该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应当考虑