机械制造工艺学课程设计---万向节滑动叉机械加工工艺设计

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1、 机械加工工艺课程设计 说明书 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计题目：万向节滑动叉万向节滑动叉机械加工工艺设计机械加工工艺设计 20122012 年年 6 6 月月 2626 1 1 零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉， 它位于传动 轴的端部。其主要作用，一是传递转矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后 桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件 的两个叉头部位上有两个39mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起 万向联轴器的作用。零件65mm 外圆处有一50mm 的内花

2、键孔与传动轴端部的 花键轴相配合，用于传递动力。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面， 它们相互间有一定的位置要求。 先分析如下： 1.39mm 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：两个39mm 的孔及其倒角，尺寸为 118mm 的与两个 39mm 的孔相垂直的平面，还有在平面上的 4 个 M8 螺孔。其中，主要加工表面为 39mm 的两个孔。 2. 50mm 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：50mm 十六齿方齿花键孔、55mm 阶梯孔以及65mm 的外圆表面和的外螺纹表面。 （）50mm 花键孔与mm 两孔中心线连线的垂直度公差为 :.。 （）

3、mm 两孔外端面对mm 孔垂直度公差为.。 （）50mm 花键孔宽中心线与mm 中心线偏转角度公差为 。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后 借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 毛坯的确定毛坯的确定 零件材料为钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在 工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维 尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为件，已达到大批 生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可用模锻成型。这对于提高生产率， 保证加工质量也是有利的。 定位基准选择定位基准选择 基准的选择是

4、工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确，合理，可以 保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还 会造成零件的大批报废，使生产无法进行。 .1.1 粗基准的选择粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件 来说，如果以mm（或以mm 外圆）外圆表面作为基准（四点定位） ， 则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的交叉部外形不对称。 按照有关粗基准的 选择原则（即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作为粗精准；若零件有 若干个不加工表面时， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作 为粗基准） ，现选取叉部两个 39 0

5、. 0 2 7 0 1 0.0 mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准， 利用一组共两个短形块支承这两个 39 0 . 0 2 7 0 1 0.0 mm 的外轮廓作为主要定位面， 以 消除，的移动和旋转四个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪夹持在 mm 外圆柱面上，用以消除的移动与旋转两个自由度，达到完全定为。 .2.2 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算。 4 4 拟定机械加工工艺路线拟定机械加工工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为

6、大批生产的条件下，可以考虑 采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序 1：模锻。 工序 2：正火热处理。 工序 3：车端面及外圆62mm，60mm,并车螺纹 M601mm。以两个叉耳外 轮廓及65mm 外圆为粗基准，选用 CA6140 卧式车床和专用夹具。 工序 4： 钻、 扩花键底孔43mm， 并锪沉头孔55mm。 以62mm 外圆为基准， 选用 C365L 转塔车床。 工序 5:内花键孔 530倒角。选用 CA6140 车床和专用夹具。 工序 6：钻锥螺纹 Rc1/8 底孔。选用 Z525 立式钻床及专用钻模。这里安排 Rc1/8 底孔主要是为了下道工序拉花键孔时为消除回转自由度而设置的一个定 位基准。本工序以花键内底孔定位，并利用叉部外轮廓消除回转自由度。 工序 7：拉花键孔。利用花键内底孔55