机械制造工艺学课程设计--设计飞轮零件的机械加工工艺规程

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1、 1 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计飞轮零件的机械加工工艺规程设计题目：设计飞轮零件的机械加工工艺规程 2 目录目录 飞轮零件图 .3 一、零件的分析 4 1.1 零件的作用 .4 1.2 零件的工艺性分析 5 二、零件的生产类型 .5 2.1 生产纲领 5 三、毛坯的确定 6 3.1 确定毛坯类型及其制造方法 .6 3.2 估算毛坯的机械加工加工余量 .6 四、定位基准选择.7 4.1 选择精基准 .7 4.2 选择粗基准 .7 五、拟定机械加工工艺路线.8 5.1 选择加工方法 .8 5.2. 制定工艺加工路线.8 六、加工余量级工序尺寸的确定 10 6.1 确定200 外圆的加

2、工余量及工序尺寸 . 10 6.2 确定38H7 孔的加工余量及工序尺寸 11 6.3 其余表面的余量及公差 12 七、设计总结 13 工艺卡片. 14 参考文献. 21 3 飞轮零件图飞轮零件图 设计要求设计要求 1 1、 产品生产纲领产品生产纲领 （1 1） 产品的生产纲领为产品的生产纲领为 160160 台年，每台产品飞轮数量一件台年，每台产品飞轮数量一件 （2 2） 飞轮的备品百分率为飞轮的备品百分率为 3 3，废品百分率为，废品百分率为 0.40.4 2 2、 生产条件和资源生产条件和资源 （1 1） 毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2 2

3、） 现可供选用的加工设备有：现可供选用的加工设备有： B5020B5020 刨床刨床 1 1 台台 4 CA6140CA6140 车床车床 1 1 台台 Z525Z525 钻床钻床 1 1 台（含钻模）台（含钻模） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备 一、零件的分析一、零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视 图主要表达零件的外形轮廓，主体上的凸缘、沉槽的分布情况。 从主视图上看， 主体由多个同轴的内孔、 外圆及键槽组成， 从左视图可以看出， 在主体上沿圆周方向均

4、匀分布有沉槽。 飞轮的作用是储存能量，使发动机运转平稳并减少振动和噪声，还保证发动机 曲轴旋转的惯性旋转的均匀性和输出扭矩的均匀性，借助于本身旋转的惯性力， 帮助克服起动时气缸中的压缩阻力和维持短期超载时发动机的继续运转。38H7 的孔用于安装发动机的主轴承，L 面用于定位。 5 1.2 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 38H7 的孔和10 0.018 的键槽具有较高的尺寸精度和位置精度， 孔与外圆表面 的同轴度为0.02 及键的对称度 0.08，内孔表面的粗糙度 Ra 为 1.6um，是加工的 关键面，键槽顶面也是加工关键面，与孔的下底面要保证距离尺寸 0.2 0 41.3 及键槽两 侧面

5、之间的表面粗糙度要保证 Ra 为 3.2um。 另外，42 0 的孔及飞轮两端面的尺寸精度要求较低，表面粗糙度 Ra 为 12.5um，是加工次要表面。孔钻通即可，其它表面均为不加工表面，只要铸造出 来就可以了。 二、零件的生产类型二、零件的生产类型 2.1 生产纲领生产纲领 根据任务书的要求已知： （1）产品的生产纲领为 160 台/年，每台产品飞轮数量 1 件 （2）飞轮的备品百分率为 a=3%，废品百分率为 b=0.4%。 故飞轮的生产纲领计算如下： N=(1)160(13%0.4% )165.44165 n Qab件/年 2.2 生产类型及工艺特征 飞轮属于柴油机类型零件，根据表附表

6、2 可以确定飞轮属于中型机械。根据生 产纲领 165（件/年）及零件类型为中型机械则可知飞轮生产类型为小批量生产类 型。工艺特征见附表 2 生产纲领 生产类型 工艺特征 165 （件/年） 小批量生产 （1）毛坯采用收工造型的制造方法，精度低、加工余量大。 （2）加工设备采用通用机床按机群式排列。 （3）工艺装备采用通用夹具，标准附件或组合夹具，通用刀具、 标准量具，划线试切保证尺寸。 （4）编制简单的工艺工程卡片和工序卡片。 （5）生产率低、成本高，对操作工人的技术要求较高。 6 三、毛坯的确定三、毛坯的确定 3.1 确定毛坯类型及其制造方法确定毛坯类型及其制造方法 由附表 5 可知，铸铁材料的零件一般情况下只能采用铸件，飞轮制造材料为灰 铸铁 HT200 可以确定毛坯类型为铸件，再查附表 2 得出，飞轮毛坯用木模手工造 型的铸造方法。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。中心孔及沟槽铸造出来， 然后经过时效处理 3.2 估算毛坯的机械加工加工余量估算毛坯的机械加工加工余量 根据毛坯最大轮