机械原理课程设计--专用精压机设计

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1、 键入公司名称 机械原理课程设计说机械原理课程设计说 明书明书 专用精压机设计 专用精压机设计说明书 1 目录目录 设计任务书 2 1. 工作原理及工艺动作简述 2 2. 原始数据及设计要求 . 2 3. 注意事项和难点提示 . 3 主要工作机构工作原理的分析与说明 4 1. 冲压机构. 4 2. 送料机构. 4 3. 动力装置及传动机构 . 4 机械运动方案的拟定 5 一、冲压机构. 5 方案一 5 方案二 5 方案三 6 方案四 6 方案五 7 二、送料机构. 7 方案一 直动推杆弹簧力凸轮机构 7 方案二 摆动推杆沟槽凸轮-摇杆滑块机构 8 方案三 圆柱凸轮-齿轮齿条机构 . 8 方案四

2、 曲柄滑块机构 8 方案五 槽轮机构. 9 方案六 四杆扇形齿条机构. 9 初步讨论选定机构的设计计算过程及各阶段的结果. 10 冲压机构. 10 送料机构. 12 传动机构. 13 最终方案的 MAD 演示效果 . 14 机构运动分析校验计算. 16 C+程序编辑与验证 19 机械工作循环图拟定的说明（协调性分析） . 22 设计心得体会. 24 参考资料目录. 25 专用精压机设计说明书 2 设计任务书设计任务书 1. 工作原理及工艺动作简述工作原理及工艺动作简述 本机可用于薄壁铝合金制造 （如易拉罐类） 静压深冲工艺， 如附图 1 所示。 加工时，上模 1 先以逐渐加快的速度接近坯料 3

3、，然后以匀速进行拉延成形，随 后上模继续下行将成品 5 推出模腔 4，最后快速返回。上模退出固定不动的下模 后，送料机构的推料杆 2 从侧面将新坯料送至代加工位置，完成一个工作循环。 2. 原始数据及设计要求原始数据及设计要求 1） 冲压执行构件， 即上模的运动规律大致如附图2所示。 具有快速接近工件 （l1） ， 等速（近似）下行拉延（l2）和快速返回的运动特征。 2） 制成品生产率约每分钟 70 件。 3） 上模移动总行程为 280mm，其拉延行程置于总行程的中部，约 100mm。 4） 行程速比系数 K=1.3。 5） 坯料输送最大距离 200mm。 6） 电动机功率可选用 1.5KW，

4、1400r/min 左右（如 Y90L-4） 。 1 2 3 4 5 6 推料 附图 1 1-冲头 2-推料杆 3-坯料 4-下模 5-工件 6-落料机 L1 L2 L3 专用精压机设计说明书 3 3. 注意事项和难点提示注意事项和难点提示 1） 本机主体工作机构为冲压机构。根据题设要求，用单一的基本机构。如偏置 滑块机构等是难以实现的。需将几个基本机构加以组合，以尽可能地满足冲 压拉延工作段的等速性能要求。 2） 送料机构是辅助工作机构，它需与冲压机构协调工作，实现间歇送料运动。 3） 各机构及传动系统的布局应紧凑合理，特别应注意毛坯和制成品在本机范围 内的传输路线不干涉。为便于操作，工件送

5、料传输平面标高以在 100mm 左 右为宜。 4） 所有未给定的设计参数应由设计者自行确定。 5） 本机冲压机构应进行多方案对比，其设计方案评价的侧重点是机构的运动功 能质量，并定性考虑机构的运动特性及加工制造的容易性等因素。 s L1 L2 L3 H 0 0 900 1800 2700 3600 6001700 附图 2 专用精压机设计说明书 4 主要工作机构工作原理的分析与说明主要工作机构工作原理的分析与说明 1. 冲压机构冲压机构 该机构为整台机器的主题部分， 其运动规律及稳定性能将直接影响产品质量及生产效率。 作为静压机构，其对压力的要求并不十分突出，但对冲头的位移及速度有严格的要求。

6、 1） 急回运动 凸轮机构和连杆机构均可以完成此运动。凸轮机构的缺点是凸轮轮廓与推杆之间为点线 接触，易磨损，所以凸轮机构常用在传力不大的场合，不适合作主动件。 2） 急进稳压 在整个冲压过程中，为提高效率，要求冲压快速接近工件，为保证产品质量，则要求在 加工时（即冲头实施冲压时）冲头速度平稳。 2. 送料机构送料机构 该机构在生产过程中处于辅助地位， 运动要求较宽松， 工艺动作可以选择较简单的凸轮 机构。 1） 协调配合 在冲头进入下模前， 必须将加工料送至加工位置并将送料的推杆及时撤回。 稍作停歇后， 待冲压完成，回程推出下模后，再及时将下一份原料推到位，完成一次循环。 2） 减速送料 由于待加工原料为铝合金薄板，质量小，光滑。当送料速度过大时，原料会由于惯性， 在推杆回程后仍向前运动，而偏离加工位置。这就要求推杆运动能满足一个减速推进的 过程，不至于原料因惯性而偏离加工位置。 3. 动力装置动力装置及传动机构及传动机构 由参考资料【2】 电动机型号 额定功率（kW） 满载转速（r/min）