课程设计--基于WinCC软件的过程控制监控系统设计
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1、- 1 - 第章 绪论 1.1 设计要求 1.1.1 设计题目和设计指标 题目:基于 WinCC 软件的过程控制监控系统设计 设计指标:1)下位机设备(S7-200) 2)上位机组态软件(趋势图、报警界面、参数设 定) 1.1.2 设计功能 1. 利用西门子S7-200可编程控制器实现液位PID控制系统, 通过调节电动调节阀的开度,改变水箱的进水流量,从而使水箱 内的液位维持于恒定值。 2. 在上位机编制工艺画面, 能够显示系统的实时状态、 通过 对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制、实时 曲线、 历史曲线和报表输出等多种方式,向用户提供检验液位 PLC 控制系统的动态运行情况
2、,显示 SP(设定值)、PV(液位高度检 测值)、OP(阀开度)、P(比例)、I(积分时间)、D(微分时 间),并且在画面上能够实现手自动切换、历史数据查询、报表、 报警信息、历史曲线等功能。 - 2 - 第章 下位机设计 2.1 PLC 选型 1、CPU 选择的型号是西门子的 CPU-226,它是 200 系列中一 款高档次的 CPU,其主要应用于具有较高要求的控制系统中。和 其它型号的 CPU 相比,其具有更多的 I/O 点,更强的模块扩展能 力,更快的运行速度和更强的内部集成的特殊功能。主要特性如 下: 可携带 7 个模块 集成 24 个输入、16 个输入共 40 个数字量 I/O 点,
3、最大可扩 展至 248 路数字量 I/O 点或 35 路模拟量 I/O 点 13K 字节的程序和数据存储空间 6 个独立的 30KHz 的高速计数器, 2 路独立的 20KHz 高速脉冲 输出,并具有 PID 控制器 2 个 RS485 通讯/编程接口,具有 PPI 通信协议、MPI 通讯协 议和自由方式通讯能力 I/O 端子排可很容易的整体拆卸 2、模拟输入模块采用 EM 231,其输入信号是 420mA 信号, 本实验即要求输入量为该数,满足要求,因此选用该型号。 3、模拟量输出模块采用 EM232。 - 3 - 2.2 系统框图及下位机硬件连接 系统框图如 2-2-1 所示: 图 2-2
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