盘丝包装盒盒课程设计

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1、 塑料成型与模具设计塑料成型与模具设计 课程设计说明书课程设计说明书 盘丝包装盒注射模具设计盘丝包装盒注射模具设计 学生姓名 学生学号 学生班级 指导教师 I 目目 录录 1 绪论 1 1.1 塑料注射模具简介 1 1.2 我国塑料注射模具现状 1 2 塑件成型的工艺性分析. 2 2.1 塑件的分析 2 2.2 HDPE 的性能分析 . 3 2.3 HDPE 的注射成型过程 . 4 2.3.1 注射成型过程 . 3 3 模具的结构形式 3 3.1 分型面位置的确定 4 3.2 型腔数量的确定 5 3.3 注射机型号的确定 5 3.3.1 注射量的计算 5 3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算

2、 5 3.3.3 选择注塑机 6 3.3.4 注塑机的相关参数的校核. 6 4 浇注系统的设计 6 4.1 主流道的设计 6 4.1.1 主流道尺寸 7 4.1.2 主流道的凝料体积 . 7 4.1.3 主流道当量半径. 7 4.1.4 主流道浇口套的形式 7 4.2 校核主流道的剪切速率 7 4.3.1 计算主流道的体积流量 7 4.3.2 计算主流道的剪切速率 7 4.3 选择浇注系统.8 5 导向结构. 8 6 脱模推出机构的设计 8 6.1 脱模机构设计原则 8 6.2 推出方式的确定 9 6.3 脱模力的计算 9 6.4 推杆的直径计算及强度校核 10 7.4.1 推杆的直径计算.

3、10 7.4.2 强度校核 . 10 6.5 推出机构的复位 10 6.1 冷却系统的设计 11 6.2 冷却系统的简单计算 10 II 7 冷却系统的设计冷却系统的设计 7.1 冷却系统的设计.11 7.1.2 本设计冷却系统的设计11 7.2 冷却系统的简单计算.12 8 8 选择模架选择模架. .13 9 模具材料的选择模具材料的选择13 10 模具总装模具总装图及模具的装配、试模图及模具的装配、试模.14 10.1 模具总装图模具总装图.15-16 10.2 模具的安装及试模模具的安装及试模17 10.2.2 试模试模17 10.2.3 检验检验17 总结 . 18 1 1 绪论 1.

4、1 塑料注射模具简介 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型 是生产塑料制件最常用的制造方法之一， 采用这种方法既可以生产小巧的电子器 件和医疗用品， 也可以生产大型的汽车配件和建筑构件， 生产的制件具有精度高、 复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的 发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行 业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑 料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经 济的各领域发挥作用。 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是

5、原料和设备的“效益 放大器” ， 模具生产的最终产品的价值， 往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。 因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技 术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为 塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件 外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产 的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为 前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当 塑料制品及其成形

6、设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素 约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模 的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。 1.2 我国塑料注射模具现状 我国塑料注射模具的发展迅速。 塑料注射模具的设计、 制造技术、 CAD 技术、 CAHDPE 技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达 国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量 尚不稳定。 模具标准化程度不高， 系列化商品化尚待规模化； CAD、 CAE、 FlowCool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业 大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国 际竞争能力，是刻不容缓的。 2 2 塑件成型的工艺性分析 2.1 塑件的分析 （1）外形尺寸 该模具壁厚 2mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太 长，适合于注射成型。 （2）精度分析 每个尺寸的公差不一样。精度等级为 5 级 （3）脱模斜度 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂