铣床和钻床夹具课程设计

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1、 机床夹具设计课程设计 说明书 I 摘摘 要要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。 机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成 本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就铣床和钻床夹具进行了设计，完成了对 夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用 UG 进行了三 维建模和 CAD 二维制图。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合 适的夹具。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为

2、同类夹 具的设计提供参考。 关键词关键词：铣床夹具；钻床夹具；UG；CAD；专用夹具 机床夹具设计课程设计 说明书 目目 录录 摘摘 要要 I 1 1 设计任务设计任务 1 1.1 1.1 专用专用夹具的主要作用夹具的主要作用 . 1 2 2 零件的装夹零件的装夹 . 3 2.12.1 零件的工艺和精度分析零件的工艺和精度分析 3 2.2 2.2 定位设计定位设计 . 4 3 3 夹具加工精度分析夹具加工精度分析 10 3.1 3.1 定位精度定位精度 . 10 3.2 3.2 对刀精度对刀精度 . 10 3.33.3 安装精度安装精度. 10 3.43.4 夹具精度夹具精度. 10 总总 结

3、结 .11 参考文献参考文献. 12 机床夹具设计课程设计 说明书 1 1 1 设计任务设计任务 1.11.1 专用夹具的主要作用专用夹具的主要作用 1. 工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的 作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 2. 夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样 要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应 力。 3. 夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、 对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具 体要求，并作相应的热处

4、理或时效处理。 4. 有良好的结构工艺性和使用性。 5. 力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、 以便于操作。 6. 排屑方便。 7. 夹具在机床上安装要稳定、可靠 1。 1.2 设计任务简介 如图 1-1 所示，分别为连杆的立体图和零件图。本工序的任务是铣削28、26 外 圆的上下端面和钻削16 的孔。 毛坯材料为 HT200 机床夹具设计课程设计 说明书 2 机床夹具设计课程设计 说明书 3 2 2 零件的装夹零件的装夹 2.12.1 零件的工艺和精度分析零件的工艺和精度分析 1、制定工艺路线 按照“先基面后其他”“先主后次”“先粗后精”的原则，该零件加工

5、可按下述工 艺路线进行。 机床：立式铣床。 刀具：30 盘铣刀 硬质合金刀片 定位：用长销对18 孔定位，用小面对28 外圆端面定位，用支撑钉对 36 的平面 定位，用辅助支撑对26 外圆端面辅助定位。 夹紧：用螺旋加紧机构对22 外圆端面压紧。 加工：粗铣26、28 外圆端面。 精铣28 外圆端面。 拆下工件，掉头装夹，定位方式如上。 粗铣26 、28 外圆端面。 精铣28 外圆端面。 钻削： 机床：普通钻床。 钻头：10 、 16 材料工具钢。 定位：用短削边销对18 孔定位，用大面对28 外圆端面定位，用两个支撑板对 36 的平面定位，用辅助支撑对26 外圆端面辅助定位。 夹紧：用螺栓和

6、螺母通过11 的孔将工件与夹具体固定。 加工:用10 的钻套引导10 的钻头预钻16 的孔。 更换成16 钻套引导16 的钻头加工16 的孔。 更换成16 铰刀套引导16 的铰刀加工16 的孔。 机床夹具设计课程设计 说明书 4 2.2 2.2 定位设计定位设计 2.2.12.2.1 铣端面的定位方案铣端面的定位方案 方案一： 工件以28 外圆的端面作为主要定位基面，用长心轴（和18 间隙配合）和 1 个支 承钉，限制六个自由度，为提高工件的装夹刚度，在26 外圆面处加一辅助支撑。 图 21 方案一的定位方案 方案一误差分析： 1. 铣28 的端面 由于该定位元件的定位基准为28 外圆的端面， 所以定位基准和工序基准重合B=0 没有定位基准会发生相对位置的变化即不存在基准位移误差Y =0 则定位误差D=B+Y =0 加工尺寸370.1 的公差 T=0.2，由于D1/30.2 所以，此种定位方案不满足工件加工要求。 比较以上