开题报告--内壳体冲压工艺及模具设计

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1、 毕业设计(论文)开题报告 题 目： xxHKHT 内壳体冲压工艺及模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 1 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1 文献综述： 结合毕业设计 （论文） 课题情况， 根据所查阅的文献资料， 每人撰写 2500 字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 文文 献献 综综 述述 0 0、前言、前言 模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、能源、机械、信息、航空航天、国 防工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计， 75%的粗加工工业产品零件、50% 的精加工零件由模具成形；家用电器行业的 80

2、%零件、机电行业的 70%以上零件也要靠 模具加工。因此，模具又被称为“百业之母”。模具制造工艺和科技含量的高低，成 为衡量一个国家科技与产品制造水平高低的主要标志，在很大程度上决定着产品的质 量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力 1目前，中 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工的产值中，冲压模具约占 50%，塑 料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11% 2。此次我的毕业设计就选 择了冲压模具中的拉深与弯曲模设计。 21 世纪前 20 年是我国经济社会发展的重要战略机遇期。在这样一个关键历史时 期，制造业扮演着重要的角色

3、。制造业中的冲压成型行业是发展汽车制造业、航空航 天业、金属制品业、仪器仪表电器及化工工业等等的基础，是现阶段我国最具商机， 既有大好发展机遇，又面临严峻市场挑战的行业。因此，依靠技术进步，大力发展先 进成形技术，振兴我国冲压行业是历史性战略任务。世纪之初，制造业全球化进程的 加快及信息技术、材料技术的迅猛发展，必将给冲压成形技术和行业带来一系列新的 深刻的变化；尤其面对汽车工业高速发展的局面，冲压行业必须转变观念，改变机制， 加速信息技术、数字化技术与冲压成形技术的融合，改变传统冲压行业的面貌。只有 这样，才能满足我国国民经济快速发展的需要，提升国际竞争力，把中国的冲压成形 行业做大做强 3

4、。 一、模具在现代生产中的作用一、模具在现代生产中的作用 材料冲压加工工艺属于少无切削加工工艺，该类成形工艺方法与切削加工相比， 具有生产效率与材料利用率高、产品质量与稳定性好、能耗与成本低等特点，因而在 电子信息、仪器仪表、轻工、航天、等行业中得到广泛的应用 4。上述各项成形工艺是 2 通过模具实现材料成形并获得所需形状的半成品或成品零件。在这些工业部门中，冲 压件所占比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现已被 质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。 因此，模具是现代加工制造业规模生产不可或缺的工艺装备，材料成型与模具在产品 生产的

5、各行各业中发挥着极其重要的作用 5。 二、冲压模具的发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年 来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生 了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科 龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具 企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们 已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个

6、链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技 术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使 用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压 模的设计中 6。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面 与工业发达国家相比仍有较大的差距.例如,精密加工设备在冷冲压模具加工设备中的 比重还比较低,CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高,许多先进的冷冲压模具技术应用还不 够广泛等等.特别在大型、精密、复杂和长寿命冷冲压模具技术上存在明显差距,这些 类型冷冲压模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口. 三、冲压成形技术的发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短” 、