锅炉进水液位控制

1、ter of S7-300 PLC with Pure DelayControl Program Design 总 计：毕业设计（论文）28 页 表 格： 0 个 插 图： 17 幅 基于 S7-300 PLC 的 Simulink 在线带进水纯滞后单容水箱液位控制控制程序设计 I 基于 S7-300 PLC 的 Simulink 在线带进水纯滞后单容水箱液位控 制控制程序设计 自动化专业 摘 要根据 S7-300PLC 模块化编程的特点，设计了 OB1、OB35、OB100 三个 组织块来实现控制功效。
将 FB41 PID 调节模块放在 OB1 模块中，并进行参数设定及调 节。
设置 500ms 定时中断，在定时中断服务程序 OB35 中进行滞后补偿算法的计算，而 后利用得出的结果进行系统滞后补偿。
由于滞后补偿是在不断进行中的，采集的数据就 要不断的存储再采集，设计了一个队列数据结构。
队列的操作也放在 OB35 中进行，具 体的队列操作封装在 FB1 模块中。
利用 OB100 模块清除上一次运行时存储的数据。
利 用力控软件完成系统实时。

2、 外文出处： http:/www.autooo.net/EN/2576.html 附 件： 1.外文资料翻译译文； 2.外文原文 。
指导教师评语： 签名： 年 月 日 (用外文写 ) 附件 1：外文资料翻译译文 PLC 在蒸汽锅炉汽包液位 PID 控制系统的应用分析 来源： 录入时间： 07-06-10 13:22:33 English version 1 引言 工业 蒸汽锅炉汽包水位控制的任务是控制给水流量使其与蒸发量保持动态平衡，维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉安全生产运行的必要条件，也是锅炉正常生产运行的主要指标之一。
若水位过高 ,影响汽。

3、的新型测 控装置。
要求节约率达到百分之 5 以上,装置投资的回收期在 1 年以内,采暖锅炉 为 3 年以内。
如小型链条式工业锅炉用的是新型测控装置。
因此这个课题有现 实的意义且市场的前景良好。
锅炉微机控制,是近年来新开发的一项新技术,它是微型计算机软件、硬件、 自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,工业锅炉采用的是微机控制和 原有的仪表控制,微机控制有以下明显优势: 1)直观而集中的显示锅炉各运行参数,能显示液位、压力、温度状态。
2)在运行中可以随时方便的修改各种各样的运行参数的控制值,并修改系统 的控制参数,可以方便的改变液位、压力、温度的上限、下限。
3)提高锅炉的热效率,采用计算机控制后热效率可以比以前提高百分之 5 到 百分之10,据统计,120吨的锅炉,全年平均负荷为百分之70左右,以平均热效率提 高百分之 5 计算,全年节约 800 吨。
4)锅炉系统中包含鼓风机、引风机和给水泵等大功率电动机,由于锅炉本身 特性和选型的因素,这些风机大部分不会满负荷输出的,原有的方式采用阀门和 挡板控制流量,浪费非常严重。
通过对鼓风机、引风机和给水泵进行微机控制可 以平均节电达。

4、部分、 故障报警等几部分组成来实现液位控制。
主要用液位传感器检测液位， 用 DS18B20 温度传感器来检测水温，用三个控制按键来实现按健控制，用三位 7 段 LED 显示器来完 成显示部分，用 MOC3041 双向可控硅来控制水泵的开关，用压力传感器检测锅炉内部压 力，并且通过模数转换把这些信号送入单片机中。
把这些信号与单片机中内部设定的值 相比，以判断单片机是否需要进行相应的操作，即是否需要开启水泵，来实现对液位的 控制,从而实现单片机自动控制液位的目的。
本设计用单片机控制易于实现锅炉液位、温 度和压力的控制,而且有造价低、程序易于调试、一部分出现故障不会影响其他部分的工 作、维修方便等优点。
关键词：STC89C52 单片机,液位控制，显示，报警 II ABSTRACT Designed in this paper is a boiler liquid level controll system, which STC89C52 as a controller, through hardware and software design ,s。

5、 （3） 控制系统设计； （4） DCS 控制装置的 I/O 点配置与组态设计； （5） DCS 控制回路组态设计； （6） DCS 操作站组态设计； （7） DCS 系统闭环运行调试。
设计报告目录设计报告目录 2 1. 设计任务和要求-3 2. 课程设计小组成员名单及分工-4 3. 被控对象的结构设计和模拟特性简要说明-4 4. “EFPT 过程控制实验装置”阀门状态表-4 5. 一次仪表选型表-5 6. 带测控点的工艺管道流程图（P&ID 图）-。

6、选课控制仪表与装置后，安排控制仪表与装置课程设计 。
其目 的是使学生在深入理解已学的有关过程控制仪表和 DCS 系统的基本概念、组成结构、工作原 理、系统组态设计方法、系统设计原则的基础上，结合联系实际的课程设计题目，使学生熟 悉和掌握 DCS 控制系统的设计和调试方法，初步掌握控制系统的工程性设计步骤，进一步增 强解决实际工程问题的能力。
1.2 课程设计的主要内容与要求 1.2.1 主要设计内容 以过程控制实验室的“EFPT 过程控制实验装置”为被控对象、 “SUPCON JX-300 DCS” 为控制装置，构成一个闭环系统，本课程设计将完成该闭环系统的下列一系列工程性设计： （1） 被控对象特性设计组态； （2） 控制系统一次仪表选型设计； （3） 控制系统设计； （4） DCS 控制装置的 I/O 点配置与组态设计； （5） DCS 控制回路组态设计； （6） DCS 操作站组态设计； （7） DCS 系统闭环运行调试。
1.2.2 设计基本要求 （1） 被控对象特性设计组态 通过“EFPT 过程控制实验装置”的管道和阀门的开/闭状态，构造一个实验者所 希望实现的对象特。

7、硬件部分的构成的工作原理和设计及其使用方法； 掌握控制系统中典 型算法的程序设计方法；掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、执行器和 调节阀的功能、过程控制仪表的 PID 控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论 知识的理解与综合应用能力，进而提高解决实际工程问题的能力。
2、设计要求、设计要求 设计一个单回路液位控制系统，合理选择 PID 控制规律，掌握测控对象参数 检测方法、变送器的功能、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的 PID 控制参 数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高解决 实际工程问题的能力。
3 3、总体设计、总体设计 锅炉液位控制系统是以液位测量信号作为唯一的控制信号， 即水位测量信号 经变送器送到水位调节器，调节器根据测量值与设定值的偏差去控制给水调节 阀，从而改变给水量以保持水位保持在允许的5%误差范围之内。
锅炉液位控制 系统是由锅炉内胆、变送器、调节器（控制器） 、给水调节阀及相关电路组成， 其工作原理如图所示。
（一） 、课题任务（一） 、课题任务 （1）确定总体方案：总体方案是只针对所设计的任务、要求和条件，根据。