辊弯成型

1、3.2.1 有限元数值模拟方法 .2 3.2.2 人工神经网络方法 .3 3.3 弯曲回弹的控制方法 .3 3.3.1 自适应控制 .4 3.3.2 数据库的应用 .4 3.3.3 神经网络的应用 .5 3.4 弯曲成型的发展趋势 6 四 Creo、LabVIEW 简介 6 4.1 Creo 简介 .6 4.2 LabVIEW 虚拟仪器控制程序简介 7 五 研究的主要内容、技术路线 .8 5.1 主要研究内容 . 8 5.2 研究的技术路线 . 8 六 研究进展计划 9 参考文献 10 1 一 研究背景 本课题主要针对板材弯曲成型过程中存在的突出问题弯曲回弹无法精确控制， 对 弯曲成型产品在线修正进行理论及工艺研究。
二 研究的目的和意义 板材弯曲成型是板材成型的一种重要方法，在汽车、轮船、航空航天、电器、兵器 等领域的应用极其广泛。
但是，当今制造业市场的趋势是提高生产率以及产品质量，要 求设计者不仅要缩短产品设计的周期，而且制造者要缩短产品制造的周期。
在板材的弯 曲成型过程中，由于几何非线性和材料非线性的存在，而且不同批次，不同厂家，不同 规格的板材，其组织性能亦存在着差异，在这些。

2、其本身所具有的特点和规律尚未被 人们真正地理解与掌握，生产中的工艺设计和孔型设计仍然主要取决于经验知识，不仅 调试时间长，难以适应市场变化，而且造成资源的巨大浪费，增加成本。
因此计算机辅 助设计是非常必要的，可以准确模拟出槽钢辊弯成型过程，为工程实际提供理论基础。
本文首先介绍了国内外关于辊弯成型理论研究的现状与发展趋势，随后以槽钢为例 分析了槽钢辊弯成型过程变形与受力，并以弹塑性大变形有限元理论为基础，对槽钢成 型过程做出合理简化，建立分析模型，利用 ANSYS 软件模块对槽钢辊弯成型进行了三维 有限元数值模拟分析，得出了槽钢在成形过程中各道次变形区应力、应变的分布规律。
同时对在不同成型道次的板坯应力、应变分布情况进行了对比，并对不同道次关键点进 行位移、等效应力和等效应变时间历程曲线进行分析。
探讨了槽钢辊弯成型过程回弹现 象及一些工艺参数对槽钢成型的影响。
本论文的研究结果对于冷弯型钢产品的开发、孔 型系统的设计提供了可靠的预测模型，为实际生产应用提供了直接依据，具有重要理论 意义和应用价值。
关键词:槽钢，辊弯成型，有限元法，ANSYS，模拟 学院 届毕业设计说明书 第 2 。

3、综述： 文文 献献 综综 述述 1.11.1 本课题的研究目的及意义本课题的研究目的及意义 冷弯型钢是一种经济断面型材。
由于其本身具有断面均匀、产品质量高、能源消耗 低和经济效益高等特点，故被广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。
随着科学技术的发 展，各生产厂家己广泛采用整体型材加工技术，从而取代经过焊接等加工成型的材料， 这就要求各竞争者不断地改进技术、提高质量、降低成本，满足广大用户的要求。
尽管 冷弯成型产品的生产和应用己有百余年的历史，产量和工艺都达到了一定的水平，但是 由于其本身所具有的特点和规律尚未完全被人们掌握和认识。
其仍然被称为是一门“未 掌握的艺术” 。
随着市场对高品质、多品种辊弯产品需求的不断提高，过去那种试制时 间长、精度差的传统设计和加工方式己经远远不能满足用户的要求。
同时随着计算机性 能的不断提高，采用计算机对冷弯型钢进行孔型辅助设计(CAD)及过程分析(CAE)技术 己经成为一种趋势。
冷弯成型过程属于三维弹塑性大变形问题，在成型过程中，它不仅是纵向弹性拉压 和横向弹塑性弯曲等变形的综合；同时由于受到外部边界摩擦、孔型几何约束、材料本 身的加工硬化，材料。

4、献 综综 述述 一、本课题研究的意义及目的 槽钢属于经济型断面型材，利用这些型材制成的成品件可以减轻重量、降低成本、 增强结构的机械性能、并有良好的工艺性，应用极为广泛。
辊弯成型是槽钢的主要成型方法， 辊弯成型是通过多道次具有特定轮廓型面的成型 轧辊，把卷材或单张板材逐渐地进行横向弯曲以制成特定断面的金属型材的工艺方法， 是一种节能、节材、高效的金属板料成型新工艺、新技术。
辊弯成型过程是一个复杂的 成型过程，受到很多因素影响。
轧辊是板金属辊弯成型的关键部件，对最后金属的成型 有着至关重要的影响。
因此，槽钢辊弯成型过程的模具设计具有很重要的应用前景与研究意义。
二、本课题国内外的研究现状 2.1 冷弯型钢具有以下特点： 1)钢材断面经济：冷弯型钢可以生产出各种复杂的断面,这是热轧材无法做到的。
它主要通过改变型钢断面形状来提高型钢刚度， 而热轧型钢一般以增加断面面积来提高 强度和刚度。
同时，由于在冷弯加工中提高了强度，冷弯型钢与热轧型钢相比具有断面 形状合理、重量轻、机械性能高的优点。
2)产品质量好：由于冷弯钢以带钢为原料，故表面质量好。
如采用镀层或有机涂层 带钢，更具有美观、耐。