固定管板式换热器的设计

1、ontsize:18px;wordbreak:breakall;wordwrap:breakword;color:ff0000;PDF外文:span stylepadding:0px;margin:0px;fontsize:18px;wor。

2、225;clav Dvok, Tom Vt Abstract The heat recovery can substantially reduce energy consumption needful for heating or air 。

3、0 c 720 kgm 6.610a.S c2.48kkg. c 0.133w m . c P J 5每年按 330 天计,每天 24 小时连续生产. 3设计任务:设计任务: 1处理能力:200000ta 柴油; 2设备型式:列管式换热器。

4、 设计时间设计时间 2012016 6 年年 1212 月月 5 5 日日 成绩成绩 2 目录目录 第一章设计任务书第一章设计任务书 3 3 一 设计题目 . 4 二 设计原始数据 . 4 三设计内容 4 四设计时间 4 第二章课程设计概述。

5、积估算 3 3.3 平均温差校正,确定壳程数. . 4 3.4 传热面积估算 4 4 工艺结构尺寸 4.1 管径和管内流速. . 5 4.2 传热管排列和分程方法 5 4.3 壳体内径5 4.4 折流板 6 4.5 结管 6 4.6 拉杆 。

6、及加工工艺.从制造工艺角度来看,主要包括材料的选择与净化 矫形筒体的展开划线切割边缘加工弯曲成型装配与焊接热 处理质量检验等. 关键词:固定管板式 结构 加工 安装 FIXED TUBE PLATE HEAT EXCHANGER MANUF。

7、应性强,在各工业部门应用最为 广泛. 固定管板式换热器主要由壳体换热管束管板前端管箱又称顶盖或封 头和后端结构等部件组成.管束安装在壳体内,两端固定在管板上.管箱 和后端结构分别与壳体两端的法兰用螺栓相连,检修或清洗时便于拆卸.换 热器设计。

8、体的温度差较大时,为了避免较高的温差应力,通 常在壳程的适当位置上,增加一个补偿圈膨胀节.当壳体和管束 热膨胀不同时, 补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的 热膨胀. 在传热计算工艺中,包括传热面积计算,传热量传热系数的确 定和换。

9、固定管板式换热器 3.操作条件: 煤油:入口温度 120,出口温度 40 冷却介质:循环水,入口温度 30,出口温度 40 允许压降:不大于 105Pa 每年按 330 天计,每天 24 小时连续运行 三设计要求 1.根据换热任务设计确定设。

10、 U 形管式换热器一般 适用于温度低于 500,压力低于 10Mpa,管壳程流体温差较大或管程介质容易 结垢而管程介质清洁不宜结垢的高温,高压,腐蚀性较大的流体场合. 浮头式换热器的一端管板固定在管箱与壳体之间,另一端管板与壳体之间并 不相。

11、点:壳程无法进行机械清洗,壳程检查困难,壳体与管子之间无温差补偿 元件时会产生较大的温差应力,即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减 小温差应力.我设计的换热器内部以换热管和折流板做为基本构件,冷介质余热介 质分别在管程与壳程之间流。

12、2 2.7.1 管程阻力 . 12 2.7.2 壳程阻力 . 13 2.8 换热器的主要结构尺寸和计算结果 14 3 换热器结构设计与强度校核 16 3.1 壳体与管箱厚度的确定 16 3.1.1 壳体和管箱材料的选择 16 3.1.2 圆。

13、题目: 固定管板式换热器设计固定管板式换热器设计 2论文设计要求: 1 学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量, 最好是独立完成. 2选题有一定的理论意义与实践价值,必须与所学专业相关. 3主题明确,思路清晰. 4文献工作扎实,能够。