成型毕业论文----浅谈轧钢生产中的新技术应用

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1、 - 1 - 学学 生生 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）文） 课题名称课题名称 浅谈轧钢生产中的新技术应用 专业班级专业班级 姓姓 名名 系系 部部 实习单位实习单位 指导教师指导教师 - 2 - 摘 要：介绍了近年来轧钢生产中围绕节能、降耗、提高产品质量和 轧制生产连续化、自动化所采用的一些新技术，包括一些轧钢生产中 的共性技术及不同产品的新工艺、新技术。 关键词：轧钢；节能；降耗；产品质量；新技术 - 3 - 浅谈轧钢生产中的新技术应用 1 前 言 2008 年世界经济危机对中国钢铁企业产生了巨大影响。 我国钢铁 企业所面临的一些问题也逐步显现出来， 高耗能、 高污染、 低附加值、

2、严重影响了钢铁企业的发展。因此，新技术、新工艺的发展显得尤为 重要，科技开发是企业发展的源泉，近年来，轧钢生产中所涌现的新 技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发 新产品所进行的。 2 以节能降耗为目标的新技术 2.1 连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术 连铸坯热送热装技术是指在 400以上温度装炉或先放入保温 装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用 的新技术中热送热装效益明显， 主要表现在： 大幅度降低加热炉燃耗， 减少烧损量， 提高成材率， 缩短产品生产周期等。 我国 20 世纪 80 年 代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90 年代宝钢、

3、鞍钢等在 板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。90 年代中期以后我 国棒线材大量采用了热送热装技术， 但是距日本和一些欧美国家的水 平还有较大的差距。 连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件： （1）质量合格 的连铸板坯； （2）工序间的协调稳定； （3）相关技术设备要求，如采 用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、 通过 在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等； （4） 采用计算机 - 4 - 管理系统。 根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用 的轧机应当在提高水平上下功夫。 通过加强管理保证该技术的连续使 用，不断提高热装率和提高热装温度

4、，同时进行必要的攻关，解决由 于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。 2.2 薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术 薄板坯连铸连轧是 20 世纪 80 年代末实现产业化的新技术，是 钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。 采用薄板坯连铸连轧工艺与 传统钢材生产技术相比， 从原料至产品的吨钢投资下降 1934， 厂房面积为常规流程的 24。生产时间可缩短 10 倍以至数 10 倍， 金属消耗为常规流程的 66.7，加热能耗是常规流程的 40% ，吨材 成本降低 80100 美元。 根据国外的统计， 目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主 要有：低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具 钢、电工钢、耐磨钢和部分不锈钢等。 现在，薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范 围，但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产。 国外正在进 行扩大品种的研究工作， 希望在短时间内能够使薄板坯连铸连轧的产 品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。 目前的发展工作主要集中在低 碳和超低碳深冲钢的生产、高牌号管线钢的生