plc自动配料系统课程设计

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1、毕业实践任务书 毕毕 业业 论论 文文 PLC 控制自动配料系统控制自动配料系统 1 1 摘摘 要要 PLC 的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对 PLC 的定义是：可编程控制器是一种 数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用 来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过 数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关 设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC 具有通信联网的功能，它使 PLC 与 PLC 之间、PLC 与上位计算机以及其他智能设

2、备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数 PLC 具有 RS-232 接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。 配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行 包装在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保 证企业的生产工艺文中以 PC 机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控 技术为基础,开发了以 PC 机为上位机, 以 PLC 作为下位机的自动配料系统在整个生产过 程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计

3、划对每种原料进行称重,不再需要人工来干 预在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工 人的工作负担,提高了工作效率 关键词关键词：通信，传送，配料，故障 2 2 目目 录录 摘 要 1 目 录 2 第一章 监控系统的结构与功能 .3 1 11 1 监控系统的结构监控系统的结构 3 1.2 1.2 监控系统的功能监控系统的功能 .3 第二章 监控系统控制过程 .3 2 21 1 前配料监控系统的控制过程前配料监控系统的控制过程 3 211 自动称料 .3 212 自动配料 .4 2 23 3 监控系统报警控制过程监控系统报警控制过程 4 231 报警事件 .4

4、232 切换报警 .4 23.3 配料锅满报警 5 2.34 急停 5 第三章 自动配料前后工艺 .5 3.1 3.1 前配工艺前配工艺 .5 3 32 2 后配工艺后配工艺 5 第四章 配料系统 .6 4. 1 4. 1 控制要求控制要求 .6 4.24.2 输入输出列表输入输出列表 .6 4.34.3 自动配料系统模拟实验自动配料系统模拟实验面板图面板图 .6 4.4 4.4 工作过程工作过程 .6 4.4.1 初始状态 6 4.4.2 装车控制 7 4.4.3 停机控制 7 4.5. I/O4.5. I/O 接线图接线图 .7 4.6 4.6 系统流程设计图系统流程设计图 8 4.6.1

5、 装车过程 8 4.6.2 故障检测 9 第五章 PLC 程序 .10 5.1 PL5.1 PLC C 指令表指令表 10 5.2 PLC5.2 PLC 梯形图梯形图 14 第六章 传送系统调试 19 结 语 .20 致 谢 .21 附录 S7-200PLC 的 CPU 的 I/O 规范 .23 附录 S7-200PLC 的 CPU 的输入规范 .24 附录 S7-200PLC 的 CPU 的输出规范 .25 3 3 第一章第一章 监控系统的结构与功能监控系统的结构与功能 1 11 1 监控系统的结构监控系统的结构 自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成 全部

6、系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料 系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子 S7300 PLC 系统、前配料秤自动控制仪 表和后配料秤相通信。 前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配 料秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过 RS 一 485 总线与中控室实现通信，既可独立控 制，又可实现 PLC 联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、 抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后 配料监控系统主秤采用高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤） ，非离子泵、香精 泵、流量检测采用间接方式，即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料 口、进料口是否堵塞。 1.2 1.2 监监控系统的功能控系统的功能 监控系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示， 状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。系统可实现实时过程数据监 视、模拟显示工艺流程、