课程设计--CA6140拨叉(831002)加工工艺及夹具设计说明书

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1、 目录 1 目 录 摘摘 要要 . Abstract 1 1 绪论绪论 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1.1.1 课题背景课题背景 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1.2.2 夹具的发展史夹具的发展史 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1.3.3 小结小结 .2 2 2 拨叉的加工工艺规程设计拨叉的加工工艺规程设计 .2 2.12.1 零件的分析零件的分析.2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工艺分析 .2 2.22.2 确定生产类型确定生产类型 .2 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 2 2.3.1 确定毛坯种类 2 2.3.2 确定铸件加工余量及形状

2、 .2 2.3.3 绘制铸件零件图 .3 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 .3 2.4.1 选择定位基准 3 2.4.2 制定工艺路线 3 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 .5 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时7 2.5.1 工序 1：粗铣25H7 的两侧面 .7 2.5.2 工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 .9 2.5.3 工序 3：钻25H7 的通孔 9 2.5.4 工序 4：扩25H7 的通孔 11 2.5.5 工序 5：铰25H7 的通孔 12 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 .

3、172 2.5.7 工序 7：粗铣60H12 孔的两面 . 14 2.5.8 工序 8：精铣60H12 孔的两面 . 14 2.5.9 工序 9：粗镗下端60H12 的孔 . 15 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到60H12 . 16 2.5.11 工序 11：粗铣 16H11 的槽 16 2.5.12 工序 12：半精铣 16H11 的槽 17 2.5.13 工序 13：钻20.50 的孔 18 2.5.14 工序 14：攻 M221.5 的螺纹. 19 2.5.15 工序 15：铣开 60H12 的孔 . 20 2.62.6 本章小结本章小结 21 3 3 专用夹具设计专用夹具设计

4、 . 21 3.13.1 镗孔夹具设计镗孔夹具设计 . 21 目录 2 3.1.1 问题的提出 21 3.1.2 夹具的设计 21 3.23.2 铣槽夹具设计铣槽夹具设计 . 24 3.2.1 问题的提出 24 3.2.2 夹具的设计 24 3.33.3 钻孔夹具设计钻孔夹具设计 . 28 3.3.1 问题的提出 28 3.3.2 夹具的设计 30 3.43.4 本章小结本章小结 34 结结论论 . 35 参考文献参考文献 . 36 致致 谢谢 . 38 1 2 拨叉的加工工艺规程设计 2 1 拨叉的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140

5、车床的拨叉。 它位于车床变速机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的 铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的 位置要求： (1) 中心圆孔 0.021 0 25 。 (2) 221.5M的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为 0 0.3 44 。 (3) 键槽 0.11 0 16 与中心孔有 0.08 的垂直度，深为 0.15 0 8 。 (4) 半孔 0.3 0 60 与中心孔有 0.1 0.2 127 的

6、位置关系，其宽为 0.05 0.16 12 与中心孔有 0.1 的垂 直度。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。 2.2 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工 过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是 太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册125 页表 1-4-7，选用各个 加工面的铸件机械加工余量均为 3mm。 2 拨叉的加工工艺规程设计 3 2.3.3 绘制铸件零件图 图 2.1