进给箱齿轮轴机械加工工艺课程设计

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1、 机械机械加工技加工技术术 课课程程设设计说计说明明书书 设计设计题目： 设计题目： 设计“进给箱齿轮轴进给箱齿轮轴”零件零件的机的机 械加工工艺规格及工艺装备（械加工工艺规格及工艺装备（生产生产纲领：纲领： 40004000 件）件） 设计任务书 机械加工技术课程设计任务书 设计题目： “进给箱齿轮轴”零件的机械加工 工艺规 程 设计内容：1、产品零件图 2、三维实体图 3、产品毛坯图 4、机械加工工艺过程卡片 5、机械加工工序卡片 6、课程设计说明书 目录目录 序言序言 1 1 1 1 零件分析零件分析 2 2 1.11.1 选题背景选题背景 2 2 1.21.2 零件图零件图 3 3 1

2、.31.3 立体图立体图 3 3 2 2 工艺规程设计工艺规程设计 3 3 2.12.1 外圆表面尺寸的确外圆表面尺寸的确定定 4 4 2.22.2 基准的选择基准的选择 4 4 2.32.3 制造工艺路线制造工艺路线 4 4 2.4.12.4.1 确定工序尺寸确定工序尺寸 5 5 2.4.2 2.4.2 切削用量的选择切削用量的选择 6 6 2.52.5 确定切削用量和基本工时确定切削用量和基本工时 7 7 2.62.6 工艺过程卡片工艺过程卡片 9 9 2.72.7 工序卡片工序卡片 1212 3 3 课程设计心得体会课程设计心得体会 . . 2020 4 4 参考文献参考文献 2121

3、1 序言 进给箱用来改变进给量，主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过 移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置， 便可使光杆或丝 杆获得不同的转速。 本文主要是给“进给箱齿轮轴” 制订机械加工工艺规程。文章 分别从课题的来源及意义，毛坯的制造形式及尺寸，基准的选择，加 工阶段的划分以及工艺路径的拟定， 加工余量还有尺寸的设计来进行 介绍的。 1 零件分析 1.1 选题背景 轴类零件的功用为支撑转动零件、传动扭矩、承受载荷以及保证装在齿轮轴 上的工件具有一定的回转精度。零件24 用来装套筒然后装滚动轴承起支撑作 用，键槽 8 用来安装齿轮起定位作用。30 用来安装滚动轴承表面光洁度要求 高并且

4、同轴度要求不大于 0.01mm 轴的一端为齿轮轴用来变向，变速传递运动。 齿轮精度为 8 级一般精度， 其基准孔要求 Ra3.2 即可。 本零件表面加工并不困难。 60 齿轮表面要求精度高，需精磨，并保证同轴度不大于 0.125mm。 由于零件是轴类，同轴度要求高，加工一定要注意加工方案。 1、2 零件作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转 运动，并传递力矩和动力，以及承受一定载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做 出一体无需配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备成都效率高、结构紧凑和使用 寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴 26mm

5、 圆柱面处有圆弧形的键槽，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位 为齿轮部分，主要传递运动和动力。 1.2 零件图 3 1.3 立体图 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的自造形式 零件的使用要求和生产类型，毛坯形式有棒料和锻件两种。在大批大量生产时则 4 采用模锻，因为直径差较大的阶梯轴。为了节约材料和减少机械加工的劳动量， 锻造使零件粗略成型，改善纤维组织提高零件强度。对于中等精度而转速较高的 轴类零件多选用 40Cr 合金结构钢，这类钢经调质处理和高频淬火后，具有较高 的综合机械性能，能满足使用要求，毛坯的尺寸要求高。 “进给箱齿轮轴”零件的材料为 40Cr，硬度为 207HB 毛坯质

6、量，生产类型 为大批生产，可采用锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料几及加工工艺，分 别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.1 外圆表面尺寸的确定 加工长度为 300 毫米，与其连接的最大非加工外圆表面直径为65，为简化 模锻毛坯的外形，现直接取外圆表面直径为65，60 表面粗糙度为 R12.5，只 需半精加工即可此时直径余量为 5 已能满足加工要求6560、4090、36 155 2.2 基准的选择 根据零件的图纸和使用要求分析30、60 同轴度要求分别为 0.02mm 、 0.25mm 。基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理， 可以使加工质量得以保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准的选择对于一 般轴类零件而言以外圆作为粗基准是完全合理的。2、精基准的选择，以两顶尖 孔作为轴类零件的定位基准既符合基准重合原则又能使基准统一。 所以以两顶尖 为定位基准。两顶尖孔质量的好坏对