课程设计---钻床上钻削孔的夹具设计

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1、 课 程课 程 设 计 说 明 书设 计 说 明 书 题题 目：目： 钻床上钻削孔的夹具设计钻床上钻削孔的夹具设计 姓姓 名 ：名 ： 学学 号 ：号 ： 指指 导导 教教 师：师： 专专 业业 年年 级：级： 10 级机械设计制造及其自动化级机械设计制造及其自动化 2班班 所在学院和系：所在学院和系：机械工程学院机械工程学院 完完 成成 日日 期：期： 2013 年年 6月月 17日日 目 录 1加工零件的介绍. 1 1.1 被加工零件图 1 1.2 加工零件的介绍. 1 2定位方案的选择 . 2 2.1 工艺过程分析. 2 2.2 确定夹具类型. 2 2.3 拟定定位方案和选择定位元件 2

2、 2.3.1 拟定定位方案 2 2.3.2选择定位元件 3 2.3.3定位误差的计算 3 3夹紧方案的选择 3 3.1 确定夹紧方案 3 3.2 夹紧力的估算 . 4 4 夹具的结构设计 . 4 5 夹具的使用说明 . 5 6 设计小结. 5 7 参考文献. 5 课程设计题目：课程设计题目：拨叉 1 在钻床上钻削24H7 孔夹具 一、加工零件的介绍加工零件的介绍 1：拨叉零件图：拨叉零件图 2、零件图介绍零件图介绍 拨叉零件是机床变速箱里用于拨动齿轮的零件， 要求对齿轮拨位 准确，因此有一定的加工精度要求。 又由于拨叉零件的形状不是很规 范，因此在机床上使用通用夹具难于加工，故需设计专用夹具。

3、拨叉 类零件主要加工面是平面和孔。 二：二：定位方案的选择定位方案的选择 1：工艺过程分析 （1 1）给定条件：）给定条件： 拨叉 1 零件图。 拨叉零件材料 QT40-17,毛坯为精铸件，生产批量为 2000 件年 （2 2） 具体设计要求） 具体设计要求 拨叉 1 工艺过程为： （1）在铣床上铣削24H7 孔长端端面 （2）在铣床上铣削24H7 孔短端端面 （3）在钻床上钻削24H7 孔 （4）在铣床上铣削小台阶面 （5）在铣床上铣削大台阶面 （6）在铣床上铣削 R25 弧形面 （7）在铣床上铣削 R25 弧形端面 （8）在钻床上钻削 M8-6H 螺纹底孔并攻螺纹 拨叉 2 工艺过程为：

4、（1）在铣床上铣削长端端面 （2）在铣床上铣削长端反端面 （3）在铣床上铣削短端端面 （4）在钻床上钻削10H8 孔 （5）在钻床上钻削12H7、25H7 2 2、定位方案、定位方案 方案如图方案如图 1 1 工序: 拨叉在钻床上钻销 24H7 孔夹具 要求：24 的孔与 R25 半圆孔中心线的平行度； 24 的孔与 R25 半圆孔之间的中心距； 24 的孔与端面的平行度。 应限制的自由度x ，y ，z，x ，y。 方案 1：大平面，短销，60 度窄 V 型块 分析：大平面限制的自由度有x ，y，z 短销限制的自由度有x ，y。 浮动窄 V 型块限制的自由度有：y 三者共同所限制的自由度x ，

5、y ，z，x ，y。 方案 1 合理 方案 2 如图： 方案 2： 浮动窄 V 型块，大平面 分析：大平面：限制的自由度有x ，y，z 固定窄 V 型块所限制的自由度： x， y 。 三者共同所限制的自由度x ，y ，z，x ，y。 方案 2 合理 以上两种方案均合理，但考虑夹紧，方案二夹紧方便，更为合 适，因此，选择 方案二。 3、定位误差的计算定位误差的计算 本工序的定位误差主要以 V 型块的定位误差为主，支撑钉的误差可 忽略不计，具体分析过程如下： （1）基准不重合误差为 0； （2）V 型块的定位误差： 36f9 轴的基本偏差为上偏差：es=-25um 州的下极限偏差为 ei=es-I

6、T9 =-25um-62um =-87um 公差为：=es-ei=-25+87 =62um =0.062mm H=/2sin45=0.062/1.414=0.044mm 三、三、夹紧方案的选择夹紧方案的选择 1 1 确确定夹紧方案：定夹紧方案： 用浮动 V 型块作为夹紧元件 2 2 夹紧力的估算：夹紧力的估算： 通常，由于切削力本身是估算的，工件与支承件间的摩擦因数 也是近似的，因此夹紧力也是粗略估算的。 在计算夹紧力时，将夹具和工件看作一个刚性系统，以切削力 的作用点，方向和大小处于最不利于夹紧时的状况为工件受力状况， 根据切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动速度较大时应考虑 惯性力） ，以及夹紧机构具体尺寸，列出工件的静力平衡方程式，求 出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需加紧力。 安全系数一般可取 S=23，或按下式计算： S=S1S2S3S4 式中 S1 一般安全系数，考虑工件材料性质及余量不均