课程设计--年处理量为26万吨花生油换热器的设计

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1、 食品工程原理食品工程原理 课课 程程 设设 计计 题目题目 年处理量为年处理量为 2626 万吨花生油换热器的设计万吨花生油换热器的设计 教教 学学 院院 环境与生物工程学院环境与生物工程学院 专业班级专业班级 食品科学与工程食品科学与工程 11021102 学生姓名学生姓名 学生学号学生学号 指导教师指导教师 20132013 年年 5 5 月月 23 23 日日 目录 食品工程原理课程设计任务书食品工程原理课程设计任务书11 中文摘要中文摘要33 1.1.概述与设计方案的选择概述与设计方案的选择.4.4 1.1 1.1 概概 述述44 1.1.1.1.1.1.换热器换热器44 1.1.2

2、1.1.2 换热器类型换热器类型44 1.1.2.11.1.2.1 固定管板式换热器固定管板式换热器55 1.1.2.21.1.2.2 浮头式换热器浮头式换热器55 1.1.2.3 U1.1.2.3 U 型管换热器型管换热器66 1.1.2.41.1.2.4 填料函式换热器填料函式换热器66 1.1.31.1.3 流动空间的选择流动空间的选择77 1.1.41.1.4 流速的确定流速的确定77 1.1.51.1.5 材质的选择材质的选择77 1.1.61.1.6 管程结构管程结构88 1.1.7 1.1.7 壳程结构壳程结构99 1.2 1.2 设计方案的选择设计方案的选择 1010 1.2.

3、11.2.1 选择换热器的类型选择换热器的类型1010 1.2.21.2.2 流动空间及流速的确定流动空间及流速的确定1010 2.2.工艺设计计算工艺设计计算1111 2.1 2.1 确定物性数据确定物性数据.11.11 2.2 2.2 热负荷及传热面积的确定热负荷及传热面积的确定.11.11 2.2.12.2.1 热流量热流量.11.11 2.2.22.2.2 平均传热温差平均传热温差.11.11 2.2.32.2.3 传热面积传热面积.11.11 2.3 2.3 换热器主要结构尺寸的确定换热器主要结构尺寸的确定.12.12 2.3.12.3.1 管径和管内流速管径和管内流速1212 2.

4、3.22.3.2 管程数和传热管数管程数和传热管数1212 2.3.32.3.3 平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正及壳程数1313 2.3.42.3.4 传热管排列和分程方法传热管排列和分程方法1313 2 2.3.5.3.5 壳体直径壳体直径1313 2.3.62.3.6 折流板折流板1414 2.3.72.3.7 接管接管14 14 2.4 2.4 换热器核算换热器核算1414 2.4.12.4.1 传热面积校核传热面积校核1414 2.4.22.4.2 换热器内压降的核算换热器内压降的核算16 16 3.3.设计结果汇总表设计结果汇总表.18.18 讨讨 论论.19.19 结束语

5、结束语2121 参考文献参考文献.22.22 附录附录2323 食品工程原理课程设计任务书 1 设计题目 年处理量为 26 万吨花生油换热器的设计 2 操作条件 （1）花生油：入口温度 100，出口温度 45。 （2） 冷却介质：采用循环水，入口温度 15，出口温度 35；井水，入口压强 0.3MPa。 （3）每年按 330 天计，每天 24 小时连续生产。 （4）花生油定性温度下的物性数据 c)w/(m.14.0 c)/(kg.k22.2c S.a1015.7 kg/m845 0 c 0 pc 4- c 3 c J P （5）允许压强降：不大于 30kPa。 （6）换热器热损失：以总传热量的 5%计。 （7）油侧污垢热阻 0.000176 m2 K /W，水侧污垢热阻 0.00026 m2 K /W。 3 设计任务 （1）选择适宜的列管式换热器并进行核算。 （2）工艺设计计算 包括选择适宜的换热器并进行核算，主要包括物料衡算和热量衡算、热负荷及传热面积的 确定、换热器主要尺寸的确定、总传热系数的校核等。 （注明公式及数据来源） （3）结构设计计算 选择适宜的结构方案，进行必要的结构设计计算。主要包括管程和壳程分程、换热管尺寸 确定、换热管的布置、折流板的设置等。 （注明公式及数据来源） （4）绘制工艺流程图 绘制设备工艺条件图一张或设备装配示意图（2 号图纸） ； CA