课程设计--设计“齿轮泵前盖”的机械加工工艺规程及工艺装备

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1、 - 1 - 机机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：设计题目： 制定齿轮泵前盖加工工艺，制定齿轮泵前盖加工工艺， 设计铣设计铣 8mm 流油槽的铣床夹具流油槽的铣床夹具 - 2 - 目目 录录 一 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 3 （一）设计题目 3 （二）设计要求 3 （三）设计时间 3 （四）设计内容 3 二 零 件 的 分 析 4 （一）零件的作用 4 （二）零件的工艺分析 4 三 工 艺 规 程 设 计 5 （一）确定毛坯的制造形式 5 （二）基面的选择 5 （三）制定工艺路线 6 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

2、的确定 9 （五）确定切削用量及基本工时 11 四 夹 具 设 计 12 （一）问题的提出 12 （二） 卡具设计 12 （三） 定位误差分析 13 五 总 结 14 - 3 - 一 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 （一）设计题目 设计“齿轮泵前盖”的机械加工工艺规程及工艺装备（铣流油槽） 。 （二）设计要求 中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备 （三）设计时间 2008 年 6 月 15 日2008 年 6 月 27 日 （四）设计内容 1熟悉零件图 2绘制零件图 （1 张） 3编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各 1 张） 4绘制夹具总装图 （1 张） 5绘制夹具零件图 6说明书一份 -

3、 4 - 二 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是机械密封装置传动套，它的主要作用是传递扭 矩。利用端部的两个小凸台与另一个传动套的两个小凹槽相互啮合来传递 扭矩。有零件图所给出的精度要求可以看出，它也起到一定的密封作用。 （二）零件的工艺分析 从齿轮泵前盖这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表 面，且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下： 1、以小端面为加工表面 这一组加工表面包括：6 个直径为 8mm 的螺栓孔，尺寸为 24mm 的进出油腔，尺寸为 50mm的孔。 2、以大端面为加工表面 这一组的加工表面包括：两个 10mm 的定位销孔，两个 24K

4、7 的 轴孔及倒角，宽度为 8mm的流油槽，直径为 11mm的存油坑。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）两轴孔之间的平行度为 0.01，圆跳动为 0.05； （2）大端面相对于轴孔表面的直线度为 0.01，大端面的平面度为 0.005； （3）定位销孔对轴孔的平行度为 0.01。 - 5 - 三 工 艺 规 程 设 计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为铸铁，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸不大，可 以采用铸件，这样可以方便快捷的进行生产，提高生产率。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得

5、以提高。否则，不但使加工工艺 过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常 进行。 粗基准的选择：粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面 与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。 图 1 A B C 如图 1 所示，零件的毛坯铸造时其两端面难免有平行度的误差。加工 时若以小端面 A 作为粗基准定位，则加工后大端面 C 能够与小端面平行， 可以保证零件壁厚均匀，但却保证不了 A、B 两面的厚度及 B、C 两面的厚 度；若以大端面 C 作为粗基准定位，A 面作为非配合表面的要求不高，这 - 6 - 样以配合表面作为基准可以提高零件的精度，满足要求。由上

6、面的分析可 知，我们要加工的零件必须保证壁厚均匀，对加工余量没有特殊要求，所 以可以选择以大端面做为粗基准。 精基准的选择：选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误 差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。有任务书中给定 的零件图上可以看出零件的设计基准是大端面，如果我们选择大端面做为 精基准，符合基准重合的原则，同时又可以保证凸台上端面和小端面的精 度要求，符合基准统一的原则，而且装夹也很便。故选择大端面作为精基 准。 （三）制定工艺路线 拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略，对零件 的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。通 常情况下，制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度 及位置精度等技术 能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条 件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提 高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。 1工艺路线方案一 工序 1：粗铣小端面。 工序 2：粗铣大端面。 工序 3：半精铣小端