支承辊固定螺母的加工毕业论文

《支承辊固定螺母的加工毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支承辊固定螺母的加工毕业论文（22页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 毕业设计用纸 共 22 页 第 1 页 第一章 概述 轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质 须与轧机和轧制产品相适应。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板 材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。按是否接触轧件分为工作轧 辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置 于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、 粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和 管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。 轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。轧辊在制造和

2、使用前的准备工序中会产 生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭 转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的， 其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外， 轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。 所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损 伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样， 不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以 在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以

3、增强轧辊的承载能力。 合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应 力，延长轧辊寿命。轧辊消耗量决定于三个因素：轧机、轧材和轧制条件，以及 轧辊的合理选择；轧辊材料及其制造质量；轧辊的使用和维护制度。 小型 20 辊轧机的工作轧辊重仅 100 克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过 200 吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料 (各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)，然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧 辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质 的化学作用以及其他作用，目前还没有一项综合评定轧辊抗磨性的

4、统一指标。由于 硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近 似地表述轧辊的耐磨指标。 通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；而精轧辊速度较高，轧制最终产品 要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。此外，对轧辊还有一些特 殊要求，如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击；轧制薄规格产品时， 则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；轧制复 杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。选用轧辊时，对轧辊的 毕业设计用纸 共 22 页 第 2 页 有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权

5、衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的 还是复合材料的。 轧辊品种很多，主要有以下几类：铸铁轧辊。一般按制造工艺分类：工作层因 金属型的激冷作用呈白口组织(基体碳化物)的轧辊称冷硬铸铁轧辊；用上述方法， 但适当提高铁水碳当量而得到麻口组织(基体+碳化物+石墨)的轧辊称无限冷硬铸铁 轧辊。“无限”词源于英文“indefinite”，原意为“不明确”,指激冷层在断口 上无明确界限,被误译为“无限”，现已沿用成习。采用衬砂金属型并继续提高碳当 量可得粗麻口组织的轧辊，称半冷硬铸铁轧辊。所有上述品种的组织中凡石墨呈球 状的，称球墨铸铁轧辊；复合浇铸的轧辊加“复合”一词

6、。铸钢轧辊。一般按含 碳量分类：含碳极高(1.42.4%)的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，高碳的半钢轧辊 实际已伸入铸铁领域；高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊，其石墨是通过孕 育和热处理获得的。锻钢轧辊。一般按用途分类。其他，除采用特殊加工工艺 的以外，都直接以材质称呼。如用电渣重熔铸造坯料锻压的轧辊称为电渣重熔锻压 轧辊。 对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求 时，内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他 复层技术。修复轧辊常用堆焊技术。本论文所讲的是支承辊, 支撑辊是轧钢线上的 关键零件,支撑辊的作用是支撑工作辊平稳轧制钢材,支撑辊的质量好坏直接影响到 所轧制钢材的质量和工作辊寿命，而固定螺母是其中的一个重要零件。 此固定螺母为轴类零件，轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作 回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿 轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才 能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之一，