智能孵化箱 单片机

1、二十四四日日 2 前 言 6 第 1 章 Proteus 软件简介 . 7 第 2 章方案论证与设计 8 2.1 数字时钟方案 . 8 2.2 数码管显示方案 8 2.2.1 硬件方案. 8 第 3 章 硬件系统设计 9 3.1 系统框图与。

2、关的芯片来实现多功能的数字钟.该设计选 用一线制温度计 DS18B20 作为温度传感器,实时时钟芯片 DS1302 提供当前日期和时间 数据,并将实时的日期和温度数据在字符型液晶显示器 LCD1602 上显示出来.本文设计 了一种基 AT8。

3、7 4.3 显示电路 8 4.4 报警系统 9 5 5 软件系统的方案设计软件系统的方案设计 10 5.1 软件设计总体思路及主程序流程图 . 10 5.2 测温模块流程图 . 10 5.2.1 温度的采集 11 5.2.2 多点温度的测量。

4、去的电器不断的显露出其不足 之处.电风扇作为家用电器的一种,同样存在类似的问题. 现在电风扇的现状:大部分只有手动调速,再加上一个定时器,功能单一. 存在的隐患或不足:比如说人们常常离开后忘记关闭电风扇,浪费电且不说还容易 引发火灾,长时间。

5、 题目 分类 1应用与非应用类:工程 科研 教学建设 理论分析模拟 2软件与软硬结合类:软件硬件软硬结合非软硬件 12 类中必须各选一项适合自己题目的类型在内打 主要研究内容及指标: 设计研究由单片机控制的火灾自动报警系统. 要求学生能够采。

6、 制系统主要由单片机应用电路存储器接口电路显示接口电路组成. 在其外围接上复位电路上拉电阻数码管按钮及扬声器.元件为:晶振 X1电容C1C2C3 电阻RP1P3.0 和P3.1 由主持人控制,分别是抢答停止和 开始键.P1.0P1.7 是8。

7、本文论述了具有温度设定灵活数字显示及语音报警等功能的温度控制的设计. 该系统主要是由中央控制器温度检测器显示器等模块组成.该系统以功能较强的 8 位 80C51 单片机为控制核心,温度检测部分采用 DS18B20 温度传感器,用 LED 数。

8、计是基于 AT89C51 单片机的恒温箱控制系统,系统分为硬件和软件两部 分,其中硬件包括:温度传感器显示控制和报警的设计;软件包括:显示程序 设计控制程序设计和温度报警程序设计.编写程序结合硬件进行调试,能够实现 设置和调节初始温度值,进。

9、复位电路复位及复位电路. 4 2.3 热释电红外传感器热释电红外传感器. 4 2.4 电动机电路电动机电路 5 2.5 单片机介绍单片机介绍 6 三程序设计三程序设计. 7 1.流程流程图图. 7 2.程序程序. 8 四总结四总结. 9 参。

10、寻迹和寻光功 能.整个系统的电路结构简单,可靠性能高.实验测试结果满足要求,本文着重介绍 了该系统的硬件设计方法及测试结果分析. 采用的技术主要有: 1 通过编程来控制小车的速度; 2 传感器的有效应用; 3 新型显示芯片的采用. 关键词关。

11、 班级 电力 10101 课程名称 单片机课程设计 设计题目 基于单片机的温度控制智能电风扇 指导教师 起止时间 2012.6.42012.6.8 周数 1 周 设计地点 电气系机房 设计目的: 1. 掌握 keil 编程软件及 prote。

12、ally used in the field of industrial control. Due to the microcomputer in the field of industrial control applications, 。

13、变化 ,利用增量式 PI算法 2 控制电动车寻找平衡点 ,同时运用光电传感器检测黑线 ,使电动车在行驶过程中保持直线运动且不会脱离跷跷. 一 方案 设计 电动车的速度 位置运行状况的实时测量 ,并将测量数据传送至单片机进行处理 , 然后由单。

14、 分分 院院 机电工程学院机电工程学院 指导教师指导教师 20112011 年年 12 12 月月 23 23 日日 ii 摘摘 要要 温 度 的 检 测 与 控 制 是 工 业 生 产 过 程 中 比 较 典 型 的 应 用 之 一 , 。

15、MEL 公司推出的功能较强的 8 位 80C51 单片 机为控制核心, 设计具有温度设定灵活 数字显示及语音报警等功能的粮库温度控制器, 经改造可用于其它量的控制. 文章从硬件和软件两方面介绍了 80C51 单片机温度控制系统的设计, 对硬。

16、数字显示及语音报警等功能的粮库温度控制器, 经改造可用于其它量的控制. 文章从硬件和软件两方面介绍了 80C51 单片机温度控制系统的设计, 对硬件原理图 和程序图作了简洁的描述. 此次设计的温度控制系统主要是由中央控制器 温度检测器 显示。

17、传感器送,并将其转换成标准的电流信号以便远传; 2设计相应的 IV 转换电路,将电流信号转换成便于识别的电压信号; 3选择相应的 AD 转换器件,将电压信号转换成数字信号; 3采用 16 个数码管分别显示出 4 个传感器对应的温度值. 设计。