1、- 1 - 目目 录录 冲裁模设计题目冲裁模设计题目.3 (一) 冲裁件工艺分析冲裁件工艺分析.3 (二) 确定工艺方案及模具结构形式确定工艺方案及模具结构形式.3 (三) 模具设计计算模具设计计算.4 1 排样 计算条料宽度及确定步距.4 2利用率计算.4 3 计算总冲压力 .5 4 确定压力中心 . 6 5 冲模刃口尺寸及公差的计算. . 7 6. 确定各主要零件结构尺寸 .9 (1) 凹模外形尺寸的确定 9 (2) 凸模长度 L1的确定 .9 (3) 凸模强度校核 10 (4) 定位零件的设计.11 (5)导料板的设计11 (6) 卸料板的设计.11 (四) 冲压设备的选用(四) 冲压设
2、备的选用11 (五)设计并绘制总图、选取标准件(五)设计并绘制总图、选取标准件11 (六六) 设计) 设计绘制非标准零件图绘制非标准零件图13 (七七) 模具主要零件加工工艺规程的模具主要零件加工工艺规程的制制13 总装工艺. . .13 垫板的加工工艺. . .13 凸模固定板的加工工艺. . . .13 - 2 - 落料凸模的加工工艺 . .13 导正销的加工工艺. . 15 冲孔凸模的加工工艺. . . . .15 卸料板加工工艺. . . .15 凹模加工工艺. . 15 导料板加工工艺. . . . 16 始冲挡料销的加工工艺. . . . 16 体会体会. . . . . . .
3、. . . . . .18 参考文献参考文献. . . . . . . . . . . . 19 - 3 - 08F 是优质碳素结构钢,其中 F 表示沸腾钢,08 表示平均含碳量 冲裁模设计冲裁模设计题目题目 如图 1 所示零件:托扳 生产批量:大批量 材料:08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具 图 1 托板零件图 (一)冲裁件工艺分析(一)冲裁件工艺分析 1. 材料:08F 钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命, 建议将所有 90尖锐清角改为 R1 的圆角。 3. 凸模最小尺寸校核 :查 冷冲压技术 表
4、 3-9 无导向凸模冲孔的 最小 尺寸;d=0.9t=0.92 =1.8mm 由于 d3.5mm 由于 LA1,所以 J23-25 压力机为所选压力机。 其基本参数如下: 最大闭合高度 270mm - 12 - 闭合高度调节量 55mm 工作台尺寸(前后左右) 370mm560mm 工作台孔尺寸(前后左右) 200mm290m 垫板尺寸(厚度孔径) 50mm200mm 模柄孔尺寸 直径 40mm60mm 最大倾角 30 (五五)设计并绘制总图、选取标准件)设计并绘制总图、选取标准件 模板、卸料板、导料板、垫板、导柱、导套、模架和模柄都是从 模具设 计与制造简明手册 有的是把标准件买回来加工,螺钉和销 在 机械制图 中选用标准件 , 模架选用标准中间导柱模架 标准是 GB/T2851.3-90 根据 模具技术标 准应用 参数如下: 周界是 160mm125m 最大闭合高度 190mm 最小闭合高度 160mm 上模座厚度 35mm 下模座厚度 40mm 模具的闭合高度校核:40+35+28