1、1 目目 录录 摘要 3 第一章 总论 4 第一节 概述 4 1.1 国内外聚氯乙烯发展概况. 4 1.2 产品在国民经济中的地位及作用. 12 1.3 聚氯乙烯工业展望. 14 第二节 厂址的选择 17 2.1 厂址选择的重要性和原则要求. 17 2.2 总平面布置的基本要求. 20 2.3 节约用地的措施. 22 第三节 PVC 生产方法的评述及选择 . 22 3.1 生产路线的评述及选择. 22 3.2 工艺实施方法的评述及选择. 26 第四节 工艺配方的确定及主要设备的选定 32 4.1 工艺配方的确定. 32 4.2 主要设备的选定. 35 第五节 原料和产品的物化性质、技术规格和用
2、途 37 5.1 氯乙烯的性质. 37 5.2 聚氯乙烯的性质. 38 5.3 几种重要助剂的性质介绍. 39 5.4 去离子水的技术规格. 44 第六节 影响反应及产品质量的因素 45 6.1 温度的影响. 45 6.2 压力的影响. 46 6.3 配料的影响. 46 6.4 搅拌的影响. 48 6.5 氧对聚合的影响. 48 6.6 反应介质酸碱度（pH 值）的影响. 49 6.7 杂质的影响. 49 第七节 聚合反应机理和特点 49 7.1 聚合反应机理. 49 7.2 聚合反应特点. 50 第八节 PVC 生产工艺流程 . 51 8.1 聚合 51 8.2 汽提. 52 8.3 离心、
3、干燥. 52 第二章 工艺计算 52 第一节 物料衡算 53 1.1 聚合釜的物料衡算. 53 1.2 出料槽的物料衡算. 57 2 1.3 汽提塔的物料衡算. 58 1.4 离心机的物料衡算. 61 1.5 干燥塔及干燥器的物料衡算. 62 1.6 包装工序物料衡算. 63 第二节 热量衡算 63 2.1 聚合釜夹套的传热能力. 63 2.2 聚合釜冷却水用量. 69 2.3 求物料进口温度升高到反应温度需要的热量及热水量. 69 2.4 热水槽加热的蒸汽量. 70 第三节 设备的计算及选型 71 3.1 聚合釜 71 3.2 出料槽 75 3.3 汽提塔 75 3.4 离心机 76 3.5
4、 干燥塔等的设计 76 第三章 非工艺部分 79 第一节 自控部分 79 1.1 VCM 聚合全过程自控 79 1.2 VCM 聚合反应温度的自控 80 1.3 控制系统. 80 第二节 生产控制分析 80 第三节 环境保护 82 第四节 非工艺设计项目的条件及措施 85 4.1 成品的物化特性及安全技术劳动保护. 85 4.2 安全技术劳动保护： 85 4.3 建筑设计条件： 86 4.4 卫生设计条件： 89 4.5 安全条件 93 4.6 自控设计条件 94 4.7 概算 95 4.8 该产品设计的主要改进与建议 97 4.9 主要原材料的消耗定额 98 4.10 人员定额. 98 参考
5、文献 100 后记 101 3 10000 吨吨/年年 PVC 聚合工段的工艺设计聚合工段的工艺设计 摘要摘要：PVC 是日常生活中最常见的通用塑料之一，具有广泛的用途，可用于制造化工 设备、建筑材料、电子电器、汽车、玩具等等。其生产过程有造气、合成、精馏、聚 合、干燥五个工段组成，其中合成工段是 PVC 生产中一个重要的环节。本设计首先对 产品的设计依据、规模、性质、用途、规格来源，PVC 的生产方法和工艺流程等做了 概述，然后展开了对系统的物料衡算和聚合釜的热量衡算。 关键词：关键词：PVC、合成、聚合釜 10,000 tons / year of PVCPolymerization Pr
6、ocess Design section Abstract:PVC is the most common in the daily life of the common plastic one, with a wide range of uses, can be used for chemical equipment, construction materials, electronic appliances, automobiles, toys, etc. Its production processes are gas, synthesis, distillation, polymerization, drying of Section 5, Section One of the production of PVC is a major component. The design of the first products based on the design, size, nature and purposes, the source specifica
