1、 i 摘要摘要 毕业设计课题为消毒柜侧盖注射模拟及其注射模设计。分析了塑件的结构特点，运 用 Moldflow 软件对塑件进行了模拟分析 ,优化了浇口位置 ,并针对成型过程中出现的 缺陷进行了工艺参数优化 ,在模拟结果的基础上完成了该塑件注塑模的结构设计和材 料选定 ,并介绍了模具的结构和工作过程。该模具采用潜伏式浇口和侧向抽芯机构，一 模两腔 。 CAE 优化与模具设计的有效结合 ,缩短了模具研发周期 ,降低了产品开发成本 , 提高了产品质量。该模具结构合理 ,操作方便 ,生产效率高。 关键词：关键词：注射模具 一模两腔 模具设计 模拟分析 ii ABSTRACT My graduation
2、 project is the injection simulation analysis and the design of the injection mold of the side cover of the disinfect a cabinet.The structure characteristics of the plastic part were analyzed. The Moldflow software was used for the simulation analysis and optimization of the gate position for the pl
3、astic part. By optimizing the process parameters, the defects of the injection molding were successfully avoided. Based on the simulation result, the structure designing and the material selection of its injection mold had been finished. The injection mold with two cavities adopted the hidden gate s
4、ystem and side core-pulling mechanism.Combining CAE optimizing with mold design could shorten the mold developing cycle, reduce the product development cost and enhance the product quality. The mold was convenient to operate , with proper structure and high efficiency. Keywords: Plastic mould two ca
5、vities of the mold mold design simulation analysis I 目录目录 1.1.前前 言言 1 1 1.1 概述 1 1.2 发展情况 .1 1.3 国外的发展情况1 1.4 国内的发展情况2 1.5 课题设计的内容2 1.5.1 本课题的设计要求 . 2 1.5.2 本课题的设计目的和意义 . 2 2.2.塑料件的结构工艺性分析及模架的选择塑料件的结构工艺性分析及模架的选择 . . 3 3 21 塑料的原材料分析 .3 2.2 塑料件的结构和尺寸精度及表面质量分析 .3 2.2.1 塑料件的结构分析 . 3 2.2.2 塑料尺寸精度的分析 . 4
6、2.2.3 表面质量的分析 . 4 23 塑料的注射工艺参数的确定及模架的选择.4 3. MOLD FLOW3. MOLD FLOW 模拟分析模拟分析 7 7 31 网格划分和修改结果.7 3.2 最佳浇口的位置的分析及选择 .7 3.2.1 两种浇口位置方案的比较 . 8 4.4.型腔数的确定及浇注系统的设计型腔数的确定及浇注系统的设计 1212 4.1 分型面的选择 12 4.2 型腔数的确定 12 4.3 确定型腔的排列方式 .13 4.4 浇注系统的设计13 4.41 主流道的设计 . 13 4.4.2 冷料井与拉料杆的设计 14 4.4.3 分流道的设计 14 4.4.4 浇口的设计 . 15 5.5.排气、冷却系统的设计与计算排气、冷却系统的设计与计算 1616 5.1 排气系统的设计16 5.2 冷却系统的设计与计算 17 6.6.成型零件的设计成型零件的设计 1919 6.1 注射模钢材的选用 .19 II 6.2 成型零部件的设计与计算 19 6.2.1 凹模和型芯的
