1、 1 序言 “机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生 设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。为毕业设计和以后就业设 计打下基础。本课程设计的目的在于： (1)培养学生综合运用机械制造技术基础及相关专业课程（工程材料及成形技术、机 械设计、机械精度设计与质量保证、金属切削机床等）的理论知识，结合金工实习；生 产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复 杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法， 学会拟定夹具设 计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效
2、、省力、经济合理的专 用夹具的能力。 (3)使学生熟悉：和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件 加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 (4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 (5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 (6)培养学生解决工艺问题的能力， 为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹 具设计打下良好的基础。 2 第一章 零件的工艺分析 1.11.1 零件的用途零件的用途 由零件图可知，为杠杆零件，作用是用于支承、固定和传递力矩。要求零件的配合 是符合要求。零件图如下图 1
3、-1： 图图 1 1- -1 1：零件图：零件图 1.21.2 零件工艺分析零件工艺分析 零件为结构简单的杠杆零件，分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端 面要进行加工，mm8mm1025、mm孔的端面均先铣成平面，这样可以防止加工的 过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了mm25孔以外，对其 余的三孔都有平行度要求，孔内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。 但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和 孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过 钻削、铣削的加工就可以达到要求。 3 1
4、.31.3 分析零件的技术要求分析零件的技术要求 以零件图视图为参考位置，零件各加工表面和孔的技术要求如表 1-1. 表 11 1.41.4 确定零件生产类型确定零件生产类型 依设计要求:N=5000 件/年，结合生产实际，备用品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%,m 取 1。代入公式：N=Qm（1+a%） （1+b%） ，得 Q=5000/（1+3%） （1+0.5%）=4830 台/年 由设计要求该杠杆零件为 5000 件/年的大批生产。 第二章 工艺规程确定 2.12.1 确定毛坯种类和制造方法确定毛坯种类和制造方法 2.1.1 毛坯选择 杠杆零件材料为灰铸铁 HT200。由
5、于零件为 5000 件/年的大批生产且零件形状简单， 可采用基本的砂型铸造工艺制造毛坯。毛坯的拔模斜度取5。铸造后对毛坯进行时效处 理，以消除内应力，稳定铸件尺寸。 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm 及精度 表面粗糙度/um 形位公差/mm mm40上表面 0 46.0 54 0.46，13IT 3.6Ra mm40下表面 0 46.0 54 0.46，13IT 2.3Ra mm30的凸台面 0 43.0 11 0.43，14IT 3.6Ra mm30的下平台面 74.0 0 58 0.74，14IT 3.6Ra mm25孔 052.0 0 25 0.052，9IT 2.3Ra mm10
6、孔 015.0 0 10 0.015，7IT 6.1Ra 平行度 0.1 mm8孔 015.0 0 8 ，840.2 0.015，7IT 6.1Ra 平行度 0.1 mm8孔 015.0 0 8 ，840.2 0.015，7IT 6.1Ra 平行度 0.15 4 2.1.2 公差等级及械加工余量 表 2-1：各加工表面总加工余量 表 2-2：主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 mm40上下端面距离 54mm 4mm 58 1.4mm mm30下平面与 mm40下端面的距离 58mm 4mm 56mm 1.4mm mm30凸台面与 mm40下端面的距离 11mm 4mm 17mm 1.1mm mmH)7(82孔与 mm25之间的中心距离 168mm 168mm 0.2mm 对mmH)9(25孔，预先铸mm20的孔，则毛坯图如下图 1-2： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 mm40的上下端面 4
