1、 1 毕业设计（论文）毕业设计（论文）开题报告开题报告 （含文献综述、外文翻译） 题 目 连杆镗孔专用机床设计 Connecting rod boring special purpose machine design 2 文献综述文献综述 “连杆镗孔专用机床设计” 文献综述 1.1.专用机床专用机床简介简介 专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方 式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列 化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。 因此专用机床兼有低成本 和高效率的优点,在大批、 大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产 线。 专用机床一
2、般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不 旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的 组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些 回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 2 2专用机床专用机床的产生、研究动态及发展趋势的产生、研究动态及发展趋势 2.1 专用机床专用机床的产生的产生 最早的组合机床是 1911 年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期， 各机床制造厂都有各自的通用部件标准。 为了提高不同制造厂的通用部件的 互换性，便于用户使用和维修，
3、1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司 与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规 定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅 助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有 动力箱、切削头和动力滑台。 3 支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部 件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件， 主要有分度回转 工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作
4、循环的部件，有液压站、电气柜和 操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技 术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利 用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动， 以简 化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统， 以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 2.2 专用机床专用机床的研究动态与发展趋势的研究动态与发展趋势 专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床， 而且往往是组 成
5、自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的一 种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其 生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于盘改 为专用设计的，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法。 由于专用机床是一种量体裁衣产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产 企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发 展也很快，专用机床在生产实践中占有一定的比重。据有关资料介绍，日本 2001 年专用机床产值占机床产值的比达到 8.8%； 我国台湾省这一数字达到 6.9%;而我 国仅为 0
6、.67%。所以，在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的一 个值得注意的问题。 专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不一样，也与普 通机床的制造性质不一样，它具有两个极其鲜明的特征：一是集成性。用户订购 专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数)，机床、 4 夹具、工具(包含辅助)的开发设计与选择，检验测量(包括进入机床前的毛坯检 验、加工中及成品的检验测量)物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一 体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到 的每一个问题。二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的 要求，进行一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性成功。 3. 3. 专专用用机床机床存在的问题存在的问题 3.1 技术难度大技术难度大 由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体， 实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要保证一次成 功，所以技术难度大。 3.2 经营风险率高经营风险率高 专用机床(或自动线)根据
