1、 帽形件复合模设计帽形件复合模设计与加工与加工 摘摘 要要 本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析， 根据帽形件毛坯的几何形状 要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采用正装式复合模冲 压，有利于提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的 难度。工艺分析结束后，进行主要参数的设计，包括凸、凹模以及凸凹模刃口计 算，接着是主要零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校 核，画零件图、装配图和 UG 造型，最后加工零件并装配实物。 关键词关键词：模具；复合模；帽形件 Hat shapes a composite modulus design and
2、processing ABSTRACT This paper discusses the development and application of mould, according to a simple analysis of the condition of hat shapes, materials and geometry size analysis punch and die and mould structure, using uniform is a composite modulus, improve stamping production efficiency and r
3、educe cost, shorten the cycle of manufacturing, mold design and manufacturing has the certain difficulty. After the analysis of the technology of design, main parameters, including convex, concave die and intensive blade, then is the main parts of the design and selection, then select stamping equip
4、ment, the press, of assembly drawing, painting and UG modelling, finally processing parts and assembling objects. Keywords: mold; composite modulus; hat shapes I 目目 录录 1 绪 论 1 2 冲压成形工艺分析 3 2.1 明确设计任务，收集相关资. 3 2.2 冲压工艺性分析. 4 2.3 制定冲压工艺方案. 4 2.3.1 工序性质和数量. 4 2.3.2 工序顺序和组合. 5 2.3.3 冲压工艺方案. 6 3 冲压模具工艺参数
5、设计 8 3.1 模具总体结构设计. 8 3.1.1 模具类型的选择. 8 3.1.2 定位方式的选择. 8 3.1.3 卸料方式的选择. 8 3.1.4 导向方式的选择. 8 3.2 模具设计工艺计算. 8 3.2.1 毛坯尺寸计算. 8 3.2.2 确定拉深次数. 11 3.2.3 排样及材料的利用率. 12 3.3 计算工序压力，选择压力机. 17 3.3.1 冲裁力的计算. 17 3.3.2 拉深工艺力的计算. 19 3.3.3 总冲压力的计算. 20 3.4 模具压力中心与计算. 20 3.5 冲裁模间隙的确定. 21 3.6 刃口尺寸的计算. 22 3.6.1 凸、凹模刃口尺寸的基
6、本原则. 22 3.6.2 凸、凹模刃口计算的方法. 22 3.6.3 计算落料凸、凹模刃口尺寸. 23 II 3.6.4 冲裁刃口高度的确定. 25 3.6.5 拉深刃口尺寸的计算. 25 4 主要零部件的设计 29 4.1 工作零件的结构设计. 29 4.1.1 落料凹模的设计. 29 4.1.2 冲孔凸模的设计. 32 4.1.3 凸凹模的设计. 34 4.1.4 冲孔凸模、落料凹模毛坯的确定. 38 4.1.5 凸凹模毛坯的确定. 39 4.2 弹性元件的设计. 41 4.2.1 压边弹性元件的选取. 41 4.2.2.卸料弹性元件的选取. 43 4.3 模架及其它零件的选取. 45 4.3.1 上下模座的选取. 45 4.3.2 导柱导套的选取. 46 4.3.3 垫板的选取. 46 4.3.4 固定板的选取. 47 4.3.5 卸料板的选取. 47 4.3.6 定位零件的选取. 47 4.3.7 压边圈的设计. 47 4.3.8 推杆的选取. 48 4.3.9 推件板的选取. 48 4.3.10 导料销的选取. 49 4.3.11 导料销的选取 . 50 4.3.12 推件
