1、 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：设计题目： 制定制定 CA6140C 车床拨叉的加工工艺，车床拨叉的加工工艺， 设计铣设计铣 18mm 槽的铣床夹具槽的铣床夹具 设设 计计 者：者： 班班 级：机电级：机电 10-1 班班 学学 号：号： 机械设计制造及其自动化系机械设计制造及其自动化系 2 机械自造工艺及夹具课程设计任务书机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定 CA6140C 车床拨叉的加工工艺，设计铣 18mm 槽 的铣床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2006.9.112006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制
2、零件图（一张） ； 3、绘制毛坯图（一张） ； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张） ； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 3 目录目录 序言 . 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二 . 确定生产类型 5 三 .确定毛坯 . 5 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： . 5 （二）制定工艺路线 . 5 （三）选择加工设备和工艺设备 6 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 . 6 五、 夹具设计 9 (一)问题的提出 . 9 (二)夹具设计 10 3.定位误差分析 . 10 4 钻床夹具的装配图见附图 11 参考文献： 11 4
3、序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的 基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一一、零件的分析零件的分析 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换
4、档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 轴孔 0.021 0 22 以及与此孔相通的的花键。 2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面 8mm槽及下底面 18mm槽。 3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并 且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且 此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采
5、用常规的加工工艺均可保证。 5 二二 . 确定生产类型确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个，查机械制造工艺 及设备设计指导手册321 页表 15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工 艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工 装。 三三 .确定毛坯确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构 又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手 册324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 2
6、 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册325 页表 15-7，选用加工余量为 MA-G 级，并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： （附毛坯 图） 3 绘制铸件零件图： （附零件图） 四四.工艺规程设计工艺规程设计 (一一)选择定位基准：选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则 和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （二）制定工艺路线（二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经 济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序 集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械 制造工艺及设备设计指导手册346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺 6 路线方案如下： 1.铸造毛坯 2.时效处理 3
