1、1 序序 言言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求 学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次课程设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主 要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零 件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要 求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订 工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可
2、以使零件 的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的 机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序铣距90mm中心线 24mm 和 34mm 两侧平面的夹具。先提出 设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设 计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实 际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的 实践知识，独
3、立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完 成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本 技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望 通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决 问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 2 一、零件的分析一、零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是
4、CA6140 车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的 作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4 个孔是用于连接其 他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100mm 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的 数值；外圆上钻有底部为 20 mm上部为 20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的 通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为 4000 件，设 其备品 率 为 4%， 机械 加工 废品 率 为 1% ，则 该零 件的 年生产 纲领 为： N=Q
5、n(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述 如下： 1.以 0.12 0.34 100 mm外圆为中心的加工表面： 这一组加工表面包括：45mm 外圆、端面及倒角；100mm外圆，过度倒圆 R5； 20 内孔及其左端倒角 C1.5。 2.以 0 017.0 45 外圆为中心的加工表面： 这一组加工表面包括： 端面，90mm 外圆，端面，倒角 C1.5；切槽 3 2； 内孔的右端 倒角 C1。 3. 以 20 045.0 0 m
6、m的孔为中心加工表面： 这一组加工表面包括： 45mm外圆，端面； 100mm外圆，端面，侧面； 90mm 外圆； 45mm外圆，过度圆角 R5；4X9mm 孔和同轴的 6mm 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面与 20mm孔中心轴的跳动度为 0.03 ； （二） 右端面与 20mm 孔中心轴线的跳动度为 0.03 ； （三） 45mm的外圆与 20mm孔的圆跳动公差为 0.03 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借 助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 3 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料为 HT200，由于零件年产量为 4200 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮 廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成 型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出
