1、2019-7-1 Page 1 of 6 1 2012 年*石化实习报告 时光飞逝， 回首这为期十二天的重油催化裂化装置的实操实 习，紧张而又平淡，但就在这一个个紧张平淡的日子里，我一步 一个脚印，踏实稳健地走来。我积极认真地做好本职工作的同时 负责完成好班组的学习计划及领导所下达的每一次任务。 下面我 就这半个月的实习工作做一简要的汇报总结。 垦利石化重油催化裂化数据一览表： 原料油比重： 0.900.93 硫含量： 0.981.02 生焦率： 89 轻质油收率： 8586 总收率： 8889 再生剂定碳： 0.5 左右，一般控制在 0.80.9 残炭： 2.923.26 干气产率： 45
2、我们学习了现场的设备、容器、阀门、调节阀、仪表、机泵 等及室内的操作和自保系统。 各岗位的实际操作参数： 反应温度：5205 主风总量：1000Nm 2/min 沉降器压力（）：0.1280.03 MPa 烟气温度：700 再生器压力（）：0.1450.03 MPa T-201 塔底温度：360 原料预热温度：2105 塔底气相温度：390 进料雾化蒸汽：3179 /h 油浆外甩温度：100 再生器总藏量：60 t 柴油出装置温度：60 汽提段藏量：6 t T-301 顶温度：28.18 汽提蒸汽量：500 /h T-302 底温度：118 再生器稀相温度：700 T-304 底温度：163
3、再生器密相温度：6855 T-304 顶压力：1.023 MPa 产品质量参数： 产品 馏程 粗汽油 稳定汽油 馏程 轻柴油 2019-7-1 Page 2 of 6 2 初馏点 45 44-47 初馏点 215 10 70 58 10 244 50 122 108 50 303 90 173 169 90 354 干点 202 201 95 363 在实习期间我们所遇到的装置问题： 旋风分离器料退密度高，最高达到 680/m 3，催化剂流化 不好； 原因： .料腿结焦严重； .催化剂细粉过多； .原料油雾化蒸汽量少； .原料油中含钙离子多，造成钙离子抱团； 处理： .置换催化剂； .提高雾化
4、蒸汽量； . 提高预提升蒸汽量； 调整操作：.先调节套筒流化风量； .调节两器差压； .调节蒸汽量（雾化蒸汽、预提升蒸汽等）； 分馏塔底油浆温度低于 200时抽空； 处理方法：. 尽快的提高塔底温度； . 关小出口阀，让离心泵处于憋压状态，待出 2019-7-1 Page 3 of 6 3 口压力上涨后，再缓慢打开出口阀； . 打开机泵出口排凝阀放空，把泵体里的空气 排净； . 短时间停泵，全开出入口阀，让机泵内的空 气或是轻组分自然的脱出； 如果待生塞阀突然打开，汽提段藏量迅速压空，此时，反 应，该如何操作： . 立即把液控改为手动，手摇全关塞阀；保证 两器有一定的藏量； . 在任何情况下不
5、得使两器超温、超压，两系 统内的催化剂不得相互压空。一旦发生超温、超 压或低于下限温度，应立即采取有效措施加以控 制。严重时切断进料和主风； . 降低再生器压力（主风防喘振阀打开放空）， 能让反应油气串入再生器，不能让主风串入沉降 器发生爆炸事故； . 提高催化剂的循环量（开大再生滑阀）； .检查待生立管松动介质孔板有无堵塞， 平稳待 生套筒流化风量； 分馏塔柴油抽出结盐，导致柴油流不出，分馏塔顶回流罐 V203 的液位急剧上升； 实际操作：.通知反应岗位降低处理量； 2019-7-1 Page 4 of 6 4 .通过粗汽油补水线向分馏塔注水，进行洗涤 NH4CL； 1、设备中的知识： 粗旋风分离器与细旋风分离器的连接处结构： 粗旋风分离器与细旋风分离器的连接处有一定的间隔， 利于 汽提蒸汽汽提的油气进入细旋风分离器，增加收率。 2、催化剂的取样步骤： 常态下，、阀常开，里面通的是蒸汽；常闭。 取样时：先打开阀放一放残留的催化剂，然后关闭阀， 在再生催化剂自重的前提下，再生催化剂自然的就流下来了。 取样结束：关闭阀，然后把阀打开，此时处于常态。 3、产品取样时的注意事项： 、取样时要站在上风口； 2019-7-1 Pag
