1、PDF外文：http:/ 4930 字 仪表板注塑成型过程仿真系统的建立 摘要：在本文中，我们提出注塑工艺的基本问题，在软件 MOLDFLOW 汽车仪表板注塑成型过程模拟仿真系统中模拟，并建立了注塑成型仪表板的几个模拟分析程序，而且奠定了基础优化。 关键词：仪表板，注塑成型 ；模拟 系统 一 引言 现在市场竞争变得越来越激烈，产品的频繁升级，企业必须提高竞争力，迅速作出反应。为了提高汽车产品在市场上的竞争力，汽车设计师必须降低汽车零部件的设计周期，提高设计质量，降低设计过程中所带来的数据转换的累积误差，降低开发
2、成本。现在计算机辅助设计在 汽车的过程中的应用日益广泛，计算机辅助设计技术，如测得的三维数据，数据处理，表面重建，三维建模和快速制造，以及其它相关的技术可以很容易地在车体，车体的刚性，在汽车部件的模具制造的设计应用，从而在车辆的开发周期可以大大减少。 塑料件在汽车上的应用已逐渐增多，也有各种品质缺陷和异常现象，在这过程中，大部分工人仅由经验处理这种情况，所以处理比较盲目且费时很长，原料浪费了很多。注射成型是一个知识渊博，技术性很强的行业，仅经历是不够的，技术人员必须了解和理解高分子材料的性能，加工成型，模具设计，注塑机械相关知识，这是 对技术人员的基本要求。模具设计师和产品制造商，
3、在预测及结算塑料部件的潜在缺点时，可以改善和提高产品质量，缩短产品开发周期，降低生产成本。 二 仪表板的功能 仪表板的结构复杂，壁薄，尺寸大，注射模大，模具的弹性变形较大，所以在注入过程中易产生的多余材料的现象。浇注系统中积累了大量的空气，所以它非常易于产生如汽蚀，过烧等的缺陷。注塑时间是比较长的，壁薄很容易产生不均匀分子取向，冷却不当，造成了产品的翘曲和变形。注射量是非常大的，当熔体冷却和固化过程中收缩，也容易有抑熔接痕。 如果注射成形用一个整体的系统，仪器面 板的注射过程要求材料具有良好的流动性，阻燃性，高刚性和硬度，低收缩率和高的冲击强度。
4、目前， PPO， ABS树脂的材料，填充的 PP 被广泛使用在汽车仪表板，另外，所述镁合金铸造也占有一定的市场。 仪表板上壁我们使用的厚度为 3.5mm，这有利于消除或减小内应力，从而防止模塑产品变形和破解。 三 该仿真系统在 MOLDFLOW 的建立 A.预处理 1）将 3D 模型导入 Moldflow 第一，通过出口在 UG* IGS 格式绘制的三维图形，然后创建于 Moldflow 的一个新的项目，并导入 * IGS 格式的图形转换成 Moldflow，使平均厚度为 3.5 毫米。导入的图形如图 1 所示。 2）网格
5、生成 在 Moldflow 的网格被分成中板，融合和 3D。由于仪表板是在大型薄壁注射，与中平面模型生成的仪表板的网格相似。然后将 IGS 文件导入，就可以生成在仪表板的网眼，元件的边的长度是默认值 55.1940 毫米，结果 IGS 为 0.01mm。 3）维修网 通常，网状模型会产生一些或多或少问题，特别是大的，复杂的模型，所以网格模型需要修理。在修复过程中，模型应保持原始形状，不能发生了很大变化。 1 诊断宽高比的比率 纵横比是单三角形元件的最长边的比 值，对应于该侧的三角形的高度进行
6、修改。此值越大，则该三角形单元是更强烈，更纤细的。根据数值分析的理论，这种情况是不利于分析。用于塑料填充的基本分析，最大纵横比至少应为小于 50；平均纵横比应小于 5。经分析，以确保准确和可靠的结果，以 10 以下最好更改的最大长宽比。在这个模型中网格单元的最大高宽比为 446.529 这是远远大于10，列出 10 余个单位的宽高比，并将结果在另一个诊断层。所以纵横比需要修理，我们使用如下所示的方法来修复长宽比。 在所有组合中，该系统会自动合并节点，太小的单元可以被删除以提高均匀 性。合并的公差为 0.01mm。所有间距小于 0.01mm
7、的节点可以自动合并，并且边缘与角落可以保证不变。 合并节点。打开诊断层，放大需要修理的节点，并检查网格模型来确定目 标点和出发点，使起始节点到目标节点合并。合并节点可以消除大长宽比单元，并作出新的单位更好。 交换共享边。在一些大的长宽比单位，任意两个节点都不敢靠近，如果合并节点，最初的理想设备将日益突出。所以交换有刺三角单元和侧面的三角形单元，节点不会改变的共享边，我们可以得到新的更好的单位，并消除了大长宽比单元。 移动节点 。移动节点可以使周围的节点重新划分了
8、4 个模块，这不仅可以消除大纵横比一个尖锐的单元，也会使邻近的三角形单元更理想化。 插入节点。插入两个节点之间的新的节点可以分为急性三角单元分成几个小的三角形单元，消除了大的纵横比。 应用本方法可以修复网格，做出比 10 的最大高宽比低。 2 其他网格故障诊断 要完全消除在网格中的缺陷必须诊断重叠单元，网格定位，连接边缘，逐一修改缺陷以确保更可靠的结果。 最终修复模型被示为图 2 中。 图 1 导入的图形
