1、外文翻译 模具的精加工控制分析 1、引言 一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造 企业 ，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。 2、模具精加工的过程控制 模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。 根据零件的外观形状不
2、同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工 热处理 (淬火、调质 ) 精磨 电加工 钳工 (表面处理 ) 组配加工。 2.1 零件热处理 零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。生产中遇到一 些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。针对 V10、 APS23 等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺， 1050-1080淬火，再用 490-520高温回火并进行多次，可以获得较高的冲
3、击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。 2.2 零件的磨削加工 磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和 磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在 0.01mm 以内的零件要尽量恒温磨削。精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用 GD 单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出
4、的工件粗糙可达 Ra=0.2 m。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。板类零件的加 工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及
5、工具磨床。加工过程中，头架及顶尖相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的 工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，最好采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。 2.3 表面处理及组配 零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝， R 化。一般地，电加工表面会产生 6-10 m 左右的变质硬化层，颜色呈灰白色
6、，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，装配一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工 序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结。 3、结束语 实践证明，良好的精
7、加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高模具的一次成功率及使用寿命。 Analysis of the finishing mold control 1, Introduction Mold is a large group with the parts from, the quality of parts with a direct impact on the quality of mold, and the final parts to complete the finishing quality assurance in turn, so that control is cruc
8、ial to finishing. Most of the mold in the domestic manufacturing enterprises, finishing stage of the method used is generally grinding, EDM and fitter to deal with. At this stage to control the good parts deformation, internal stress, shape and size of precision tolerances and many other technical p
9、arameters, in the specific production practice, the operation more difficult, but there are still many effective methods of experience is worth learning from. 2, die finishing process control Mold parts processing, a general guiding principle is for different materials, different shapes, different t
10、echnical requirements for adaptive processing, it has a certain degree of plasticity through the control of processing to achieve good machining results. According to the appearance of the shape of different parts, the parts can be broadly classified into three types: shaft, sheet metal and shaped p
11、arts, the common process along the lines of: roughing - heat treatment (quenching, quenching and tempering) - Grinding - Xinhua processing - fitter (Surface Treatment) - group with processing. 2.1 parts of heat treatment Parts of the heat treatment process, in the hardness of parts was required, the
12、 need to control the internal stress to ensure that the size of parts processing stability, respectively, of different materials have different approach. Some corner of the production of more complex shape of the workpiece, is also not sufficient to eliminate the quenching tempering stress, needs to
13、 be carried out before finishing annealing to stress or multiple-aging treatment, the full release of stress. For V10, APS23 parts such as alloy steel powder, which can withstand high-temperature tempering, hardening time secondary hardening process can be ,1050-1080 quenching, and then 490-520 and a number of high-temperature tempering to obtain a more high impact toughness and stability, on the edge of collapse as the main form of failure is very applicable to die. High cost of alloy steel powder, but its performance is being
