1、 中文 3500 字 出处： Gunawan H, Anggono W. IMPROVING QUALITY OF INJECTION MOLD USING MOLDFLOW SOFTWARE SIMULATION CASE STUDY: NEW DESIGN PLASTIC CUPJ. Dissertations & Theses - Gradworks, 2006. 附 录 利用 moldflow 分析软件改善注塑模具的质量 案例研究：塑料杯设计 H Gunawan ， W Anggono 摘 要 当前， 因为塑料的特性，许多产品都是用塑料制成。塑料很容易成型，价格便宜，质量轻。注塑成型是
2、利用塑性材料制造产品的一种方法。在为产品制造出模具后，经常会看到产品质量问题，由于注射条件不够或产品有缺陷，甚至报废。当然这些问题可能对工厂产生影响，应为他们可能使产品的成本很高和浪费大量的时间。 在模具设计中，有很多问题需要注意，做模具设计时，要考虑产品外形、形腔、流道系统、浇口、排气系统和冷却系统。正因为这样，如果进行模具设计需要按照以上的各项得模具设计标准进行。但是要满足上述类型和条件来成型产品很困难。举个例子，浇口的 位置，如果浇口的位置不太好，直接导致产品不能完全成型。 要克服这些问题，在制造模具前进行分析是必要的，在模具设计后对模具质量进行改善，这样制造出来的模具才能生产出好的产品
3、，利用的软件为 moldflow。当使用这个软件时，可以模拟出很多在注塑过程中的情形、和改善产品由于注塑后出现的质量问题。 在本次研究中的案例为茶杯。在茶杯设计中，问题一般都出现在茶杯的杯柄位置。在这个位置一般容易产生缺陷。如果利用 moldflow 的分析，可以分析出浇口合理的位置。这样能使产品状况更好。能减少产品缺陷和产品的报废。分析完成后可以显示出塑料熔体充填到模具各形腔中的情形，也能够发现哪些位置出现气孔，可以改善产品注射后的质量。 分析后能改善产品的质量，不使用分析，产品注射后存在缺陷。而使用分析后，产品的质量能够得到改善，能很大程度上促进茶杯新产品的发展。工厂可以先做分析，然后制造
4、新产品或改进原有的设计。这样可以成功实施新设计并获得很高质量。这就意味着可以减少生产成本和生产时间。 关键词 ：注塑模具 ； moldflow 软件 ； 改善质量 1、引言 当今塑料有很多种用途，如瓶子、盘子、眼镜、手机和各种各样的零配件。为什么塑料能够用来做许多产品，因 为塑料的特性。塑料容易成型、不易被腐蚀价格便宜、质量轻、强度好。有很多种方法对塑料进行成形，但是应用的最多的还是注塑。在整个注塑过程中有许多地方值得我们注意，因为这影响到产品的质量。这些要素包括模具设计、注塑机的设置和塑料本身的质量。 在模具设计过程中，也有许多地方要注意，因为好的模具设计可以得到高质量的产品。产品问题一般发
5、生在模具制造完成后，产品受模具质量的影响而较差。这是因为模具设计的并不够完美。另一个影响产品质量的是注塑机的设置。注塑机的设置包括熔融温度、冷却温度、注射压力等、错误和不精确的设置导致产 品质量不能满足要求 要克服这些问题，就要用到一种软件这种软件可以分析和预测出产品注射后的质量。除此之外，这种软件还能预先选择注塑机的设置参数。软件模拟的价值体现在模拟的注塑机参数可以用在实际的注塑机中从而获得高质量的产品。在此次研究中，案例为新茶杯的设计，用到的软件为 CATIA 和 moldflow， CATIA 软件是用来制作茶杯三维模型， moldflow 用来分析和预测产品的质量。 2、理论背景、材料
6、和研究方法 2.1 模具设计 在模具设计中，有许多原则必须要注意，这些原则是： (1)壁厚统一。这样能减少凹陷、翘曲、 残余应力，能改善模具的充填时间和周期。 (2)在交界出使用圆角。内圆角应为材料的最小壁厚。 (3)设置最小壁厚应遵从工艺。材料产品设计方面的要求，根据工艺确定最小壁厚可以确保快速冷却、缩短周期能够降低重量。所有这些都能够使成本降低。 (4)在草图中开合模方向应设计成一定锥度。使零件更容易从模具中脱出。 (5)在角接触设置加强肋或角板，改善零件的强度。这样避免使用较大壁厚而且能够达到相同的效果，从而降低整个制件质量、材料消耗、缩短周期。关于壁厚统一，制件设计最小壁厚应从制件功能和模具中的充填情况进行考虑。壁厚越小制件 冷却越快，成型周期越短，从而最大限度降低成本。同时壁厚越小，需要的原料也越少，降低每个制件的成本。注塑成型的制件壁厚一般为 2mm-4mm(0.080英寸 -0.16 英寸 )，薄壁注射模具最薄可制壁厚为 0.5mm制件。关于圆角方面，尖叫部分造成应力集中现象，这些大的应力集中可能导致塑件不合格。
