1、中文 2500 字 出处： Guo H L, Zhao X P. Preparation of a kind of red encapsulated electrophoretic inkJ. Optical Materials, 2004, 26(3):297-300. 本科生毕业设计（论文）外文译文 学 院 专 业 印刷工程 导 师 学 生 学 号 制备红色电子墨水微胶囊 Guo H L, Zhao X P. 摘要 本文介绍了在原位聚合法中，利用尿素和甲醛制备一种红色的电子墨水来作为墙体材料。针对其小尺寸和低重力进行了特殊修改，用聚乙烯（ PE）四氯乙烯改善亲和力。对微胶囊的研究利用红外光
2、谱进行改性。实验表明，在微胶囊颜料走向负电场，来回可逆。颗粒响应时间约为 3.2 秒。 1.简介 多年来研究者一直是利用显示介质创建一个灵活的低成本系统的 纸状显示器。其中最吸引人的应用程序柔性显示器的阳离子是电子纸，其理想的观看特性是印刷纸与电子显示信息的操控能力。在这种情况下，许多不同的技术已被提出用于电子纸的使用，如扭转球显示 1-4、电化学反应显示、电子墨水显示屏 5-10和电润湿显示器 11。电子墨水显示屏，也被称为微胶囊网织红细胞的图像显示，是基于一个非发射设备带电的颜料分区的电泳悬浮溶剂中，并且可以显示图像被电写入或反复擦写。这是由于横向漂移和凝聚 12粒子由包围悬浮在微胶囊溶剂
3、中从而改善其可靠性。此外，电子墨水显示屏具有出色便携性，宽视 角和无电磁辐 13,14等特点。 鉴于电子墨水的上述优点，许多公司和研究机构投入研究到电子墨水显示屏和其他材料的研究相关技术中去 15-18。报告显示通过原位聚合法，采用尿素和甲醛制备的微胶囊电子墨水的白色颗粒分散在微蓝染色液体中 5。金红石氧化钛（比重 4.2）被用作白色颗粒是因为它的反射率非常高，并且它的颜色是纯色。聚乙烯的涂层（ PE）的表面上覆盖的二氧化钛用来降低颗粒的比重并且在化学充电下施加电场作出响应后进行表面改性。重搜索表明，响应时间为约0.1 秒。 Inoue 等还制造出了使用复合凝聚法用明胶和 阿拉伯树胶为原料制备
4、微胶囊。而响应时间是几百毫秒 19。 另外，彩色显示器可通过分割来实现每一画面元素成 RGB（红 - 绿 - 蓝）或叠加为 CMY（青色，洋红色，黄色）。而在 E-Ink 公司及其战略合作伙伴展出的全彩电子原型墨水显示在信息显示学会（ SID）座谈会，研讨会展览于 2002 年，在波士顿的马萨诸塞州举办。虽然在电子纸的基础上电子墨水显示屏已被证实和展示的情况下，它没有被真正实现的原因在于在显示高对比度，高分辨率，视频速度图像和制造成本等方面仍存在许多问题。截至目前，重新搜索彩色电子显示屏只是在一开始 就和此次展出的原型是静止图像。 作者准备的全彩色微囊中含有红色，绿色和蓝色电子墨水颜料分散在一
5、个清晰流畅的显示屏中，并提供全彩通过 RGB 方法显示。在本文中，我们报道了合成的红色电泳油墨用色料猩红粉为红色颜料。猩红色的颜料粉末是因为选择的不仅是它的明亮色调，并且还小尺寸和低特殊重力，还可以使悬架稳定以提高其亲和力，颜料是由聚乙烯改性。实验证明该颗粒移动胶囊在施加电场情况下进行可逆移动。 2.实验 2.1 粒子的表面处理 1.0 克聚乙烯（比重 0.94）的溶解在 500 毫升环己烷（比重 0.78， 20）在 80下进行搅拌。五十毫升 0.02（重量）溶液的聚乙烯和 0.2 克颜料猩红粉末（具体的重力 1.91，大约 1 直径 LM）用超声处理数分钟。放置 24 小时后，将混合物离心
6、以约 3000 rpm 离心 5分钟。然后，颗粒用无水乙醇（具体洗重力 0.79， 20）干燥。 2.2 内相的制备 内相是一种含有悬浮流体，通过 PE 改性颜料猩红粉末，使用四氯乙烯（比重 1.62， 20）山梨糖醇单油酸酯（ Span80）作为稳定剂。三十改性颜料和 Span80 混合物完全进行超声处理数分钟。 2.3 微胶囊 在本文中，用原位聚合法中用尿素和甲醛进 行微胶囊制备 20。首先，尿素溶解在等摩尔重量 37甲醛水溶液中，并将该混合物调节至 pH 约 7-8，用三乙醇胺和搅拌在 70-85进行 1小时。然后将其冷却并用蒸馏水双体积以得到稀释的预聚物。上述的内相倒入预聚物中并在pH约 3-5的混合物蒸馏水快速搅拌条件下约 5 分钟。在乳液反应温度适中的条
